EN10216-5 1.4541 Nahtloser Rohr
YUHONG GROUPwir beschäftigen uns seit mehr als 33 Jahren mit nahtlosen Rohren aus Edelstahl. Jedes Jahr verkaufen wir mehr als 80000 Tonnen nahtlosen Rohren aus Edelstahl.Unsere Kunden sind bereits in mehr als 65 Ländern vertreten.Unsere nahtlosen Rohre aus Edelstahl wurden in Bergbau, Energie, Petrochemie, Chemie, Lebensmittel, Papier, Gas und Flüssigkeitsindustrie usw. eingesetzt.
EN10216-5 1.4541 nahtloses Rohr ist ein Rohr aus Edelstahl, das aus Edelstahl der Klasse 1.4541 hergestellt wird.Diese Art von Rohr wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Temperatur und Korrosionsbeständigkeit erfordernDas Rohr ist nahtlos, was bedeutet, dass es keine geschweißten Verbindungen hat, was es stärker und langlebiger macht als geschweißte Rohre.
Der Edelstahl von 1.4541 enthält Titan, das zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturen bietet.Dies macht es zu einem idealen Werkstoff für Anwendungen wie die chemische Verarbeitung, Petrochemie und Stromerzeugung.
EN10216-5 1.4541 nahtloses Rohr ist in verschiedenen Größen und Dicken erhältlich, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden.und Pharmazeutika.
Das Rohr wird nach den Normen EN10216-5 hergestellt, wodurch sichergestellt wird, dass es strengen Qualitäts- und Leistungsanforderungen entspricht.Es wird auch geprüft, um sicherzustellen, dass es fehlerfrei ist und die erforderlichen Spezifikationen erfüllt..
Insgesamt ist das EN10216-5 1.4541 nahtlose Rohr ein hochwertiges, zuverlässiges und langlebiges Rohr aus Edelstahl, das für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.Seine hervorragende Korrosions- und Temperaturbeständigkeit macht ihn zu einer idealen Wahl für den Einsatz in rauen Umgebungen.
Chemische Zusammensetzung (Wt.%)
| Stahlgehalt |
C |
- Ja. |
In |
P |
S |
Zl |
- Das ist Mo. |
Ni |
N |
Andere |
| 1.4301 |
≤ 007 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.5 bis 19.5 |
|
8.0-10. Das ist nicht wahr.5 |
|
|
| 1.4306 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
18.0-20.0 |
|
10.0-12.0 |
|
|
| 1.4307 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.5 bis 19.5 |
|
8.0-10. Das ist nicht wahr.5 |
|
|
| 1.4948 |
≤ 012 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.0-19.0 |
|
8.0-11.0 |
|
|
| 1.4401 |
≤ 007 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
16.5 bis 18.5 |
2.0-2.5 |
10.5 bis 13.5 |
|
|
| 1.4436 |
≤ 007 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
16.5 bis 18.5 |
2.5 bis 3.0 |
10.5 bis 13.0 |
|
|
| 1.4404 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
16.5 bis 18.5 |
2.0-2.5 |
10.0-13.0 |
|
|
| 1.4571 |
≤ 008 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
16.5 bis 18.5 |
2.0-2.5 |
10.5 bis 13.5 |
|
Ti: 5xC bis 0.70 |
| 1.4435 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.0-19.0 |
2.5 bis 3.0 |
12.5 bis 15.0 |
|
|
| 1.4541 |
≤ 008 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.0-19.0 |
|
9.0-12.0 |
|
Ti: 5xC bis 0.70 |
| 1.4941 |
≤ 008 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.0-19.0 |
|
9.0-12.0 |
|
|
| 1.4550 |
≤ 008 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
16.5 bis 18.5 |
2.5 bis 3.0 |
10.5 bis 13.5 |
|
Ti: 5xC bis 0.70 |
| 1.4961 |
≤ 010 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.0-19.0 |
|
9.0-12.0 |
|
|
| 1.4539 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
19.0-21.0 |
4.0-5.0 |
24.0-26.0 |
|
|
| 1.4529 |
≤ 002 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0035 |
≤ 0015 |
19.5-21.5 |
2.0-2.5 |
24.0-26.0 |
|
|
| 1.4547 |
≤ 002 |
≤ 070 |
≤ 100 |
≤ 0035 |
≤ 0015 |
19.5-20.5 |
4.0-4.5 |
25.0-26.0 |
≤ 011 |
Cu: 0,5-1.0 |
| 1.4563 |
≤ 008 |
≤ 075 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
24.0-26.0 |
4.0-5.0 |
19.0-22.0 |
≤ 015 |
|
| 1.4958 |
≤ 010 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.0-19.0 |
|
9.0-12.0 |
|
|
| 1.4959 |
≤ 010 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0045 |
≤ 0015 |
17.0-19.0 |
|
9.0-12.0 |
|
|
| 1.4462 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0035 |
≤ 0015 |
21.0-23.0 |
2.5 bis 3.5 |
4.5 bis 6.5 |
0.10 zu 0.22 |
|
| 1.4362 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0040 |
≤ 0015 |
23.0-25.0 |
0.10 zu 0.60 |
3.5-5.5 |
≤ 020 |
|
| 1.4507 |
≤ 002 |
≤ 050 |
≤ 100 |
≤ 0035 |
≤ 0015 |
24.0-25.0 |
1.0-1.5 |
6.0-7.0 |
0.10 zu 0.20 |
Cu: 1,5-2.5 |
| 1.4410 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0035 |
≤ 0015 |
25.0-26.0 |
3.0-4.0 |
6.0-7.0 |
0.10 zu 0.22 |
|
| 1.4501 |
≤ 003 |
≤ 100 |
≤ 2.00 |
≤ 0035 |
≤ 0015 |
24.0-26.0 |
3.0-4.0 |
6.0-8.0 |
0.10 zu 0.25 |
Cu: ≤ 0.75 |
Mechanische Eigenschaften
| Stahlgehalt |
Rp0,2 (MPa) |
Rm (MPa) |
A (%) |
| 1.4301 |
≥ 190 |
500 bis 700 |
≥ 45 |
| 1.4306 |
≥ 180 |
480 bis 680 |
≥ 40 |
| 1.4307 |
≥ 180 |
450 bis 650 |
≥ 40 |
| 1.4948 |
≥ 180 |
460 bis 660 |
≥ 40 |
| 1.4401 |
≥ 200 |
520 bis 720 |
≥ 40 |
| 1.4436 |
≥ 200 |
520 bis 720 |
≥ 40 |
| 1.4404 |
≥ 200 |
500 bis 700 |
≥ 40 |
| 1.4571 |
≥ 210 |
500 bis 700 |
≥ 40 |
| 1.4435 |
≥ 200 |
500 bis 700 |
≥ 40 |
| 1.4541 |
≥ 210 |
500 bis 700 |
≥ 40 |
| 1.4941 |
≥ 210 |
500 bis 700 |
≥ 40 |
| 1.4550 |
≥ 200 |
520 bis 720 |
≥ 40 |
| 1.4961 |
≥ 210 |
500 bis 700 |
≥ 40 |
| 1.4539 |
≥ 230 |
540 bis 740 |
≥ 35 |
| 1.4529 |
≥ 240 |
550 bis 750 |
≥ 35 |
| 1.4547 |
≥ 300 |
650 bis 850 |
≥ 25 |
| 1.4563 |
≥ 240 |
530 bis 730 |
≥ 35 |
| 1.4958 |
≥ 210 |
500 bis 700 |
≥ 40 |
| 1.4959 |
≥ 210 |
500 bis 700 |
≥ 40 |
| 1.4462 |
≥ 450 |
620 bis 850 |
≥ 25 |
| 1.4362 |
≥ 400 |
600 bis 800 |
≥ 20 |
| 1.4507 |
≥ 450 |
680 bis 880 |
≥ 25 |
| 1.4410 |
≥ 550 |
750 bis 950 |
≥ 20 |
| 1.4501 |
≥ 550 |
750 bis 950 |
≥ 25 |
| Spezifikation |
Wert |
| Standards |
EN 10216-5 Nahtlose Rohre aus Edelstahl |
| Zulassung |
1.4301, 1.4306, 1.4307, 1.4948, 1.4401, 1.4436, 1.4404, 1.4571, 1.4435, 1.4541, 1.4941, 1.4550, 1.4961, 1.4539, 1.4529, 1.4547, 1.4563, 1.4958, 1.4959, 1.4961, 1.4462, 1.4362, 1.4507, 1.4410, 1.4501 |
| Lieferbedingungen |
HFD: Warmbehandelt, entkalkt
CFD: Kalt bearbeitete Wärmebehandlung, entkalte
CFA: Kalt gefertigt, hell gegossen
CFG: Kalt beendete Wärmebehandlung, gemahlen
GFP: Kalt bearbeitet, wärmebehandelt, poliert |
| MFG. Methoden |
warm oder kalt bearbeitet |
| Prüfkategorien |
TC1, TC2 |
| Dichte |
7.93 7,98 g/cm3 |
| Abmessung |
OD: 10-762 mm WT: 1 bis 100 mm
L: 6000/12000 mm
|
| Inspektionsbescheinigung |
EN 10204 Typ 3.1 (Mühlprüfbescheinigung), EN 10204 Typ 3.2 (Zeugenprüfung oder Kontrolle durch Dritte) |
| Prüfungen |
Chemische Analyse, Zugprüfung, Flachungstest, Ringzugprüfung, Drift/Ring-Erweiterungstest, Leckdichtheitstest, visuelle und dimensionelle Prüfung, NDT
|
Anwendungen
1. chemische Verarbeitung
2. Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken
3. Öl- und Gasindustrie
4. Medizinische Ausrüstung
5. Luft- und Raumfahrtindustrie
