ASTM A815 S31803 Duplex-Einbauteile aus Edelstahl Tee B16.9

ASTM A815 S31803 Duplex Edelstahl Fitting T-Stück B16.9

ASTM A815, der Standard der American Society for Testing and Materials (ASTM) für "Standard Specification for Wrought Ferritic, Ferritic/Austenitic, and Martensitic Stainless Steel Pipe Fittings" (Standardspezifikation für geschweißte ferritische, ferritisch/austenitische und martensitische Edelstahlrohrformstücke) deckt die Herstellungsanforderungen für verschiedene Edelstahl-Stumpfschweiß-, Einschweiß- und Gewindefittings ab.S31803 ist aufgrund seiner Mikrostruktur, die aus etwa 50 % Ferrit und 50 % Austenit besteht, als Duplex-Edelstahl bekannt, der im Handel häufiger als 2205 Duplex bezeichnet wird. Seine verbesserte Version, S32205, hat leicht unterschiedliche chemische Zusammensetzungen, aber ähnliche Eigenschaften und Anwendungen, wobei S32205 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet.

ASTM A815 S31803 Stumpfschweißfittings werden typischerweise aus geschmiedeten oder gestanzten Stahlplatten/Knüppeln hergestellt, gefolgt von der Bearbeitung. Alle ASTM A815 S31805 Duplex-Stahlfittings werden einer Lösungsglühbehandlung unterzogen, die das Erhitzen auf eine Mindesttemperatur von etwa 1020°C bis 1100°C beinhaltet, gefolgt von einem Halten bei dieser Temperatur für eine ausreichende Zeit, um die schädlichen Phasen aufzulösen, gefolgt von einem schnellen Wasserabschrecken. Diese Behandlung erzielt die gewünschte Duplex-Mikrostruktur, gewährleistet eine optimale Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften und baut die Prozessspannungen ab.

Was sind die Kernvorteile von ASTM A815 S31803 Duplex-Edelstahl?

1. Hohe Festigkeit: Die Streckgrenze von S31803 ist etwa doppelt so hoch wie die von Standard-Austenit-Edelstählen wie 304 und 316. Diese höhere Streckgrenze ermöglicht es, S31803 Duplex-Stahlrohrformstücke mit dünneren Wänden und geringerem Gewicht bei gleichem Auslegungsdruck zu konstruieren und herzustellen, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die wirtschaftlichen Vorteile verbessert werden.

2. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion: Einer der wichtigsten Vorteile von ASTM A815 S31803 ist seine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, wodurch auch in chloridhaltigen Umgebungen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften erhalten bleiben. Bei Edelstählen wie 304 und 316 ist Spannungsrisskorrosion die Hauptursache für deren Versagen in chloridhaltigen Umgebungen.

3. Gute Korrosionsbeständigkeit:ASTM A815 S31803 Duplex-Edelstahl bietet eine gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit, die der von 316L-Edelstahl nahekommt oder sogar besser ist. Dank seines hohen Gehalts an Chrom, Molybdän und Stickstoff weist S31803 eine extrem hohe Lochfraßkorrosionsbeständigkeit auf, die 316L deutlich übertrifft und sich der von 904L nähert. Darüber hinaus verleiht das Vorhandensein von etwa 50 % Ferrit S31803 eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine erhöhte Korrosionsermüdungsbeständigkeit.

4. Gute Schweißbarkeit:S31803 Duplex-Stahl weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf, aber der Schweißprozess und die Wärmezufuhr müssen sorgfältig kontrolliert werden, um ein Gleichgewicht zwischen Ferrit und Austenit in der Schweißnaht und der wärmebeeinflussten Zone aufrechtzuerhalten und die Ausfällung schädlicher intermetallischer Phasen zu verhindern.

Chemische Komponenten von ASTM A815 S31803 Duplex-Edelstahl

Hauptanwendungen von ASTM A815 S31803 Duplex-Edelstahl-Fittings

• Öl- und Gasindustrie: Prozessrohrleitungen auf Offshore-Plattformen, Unterwasserpipelines, Wärmetauscher und Öl- und Gasverarbeitungsanlagen.
• Chemische und petrochemische Industrie: Verschiedene Türme, Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme, insbesondere in Umgebungen, die Chloride und saure Medien enthalten.
• Chemischer und Öl- und Gastransport: Schiffstanks und Rohrleitungssysteme.
• Zellstoff- und Papierindustrie: Aufschlussbehälter und Bleichanlagen.
• Energie und Umweltschutz: Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserkühlrohrleitungen und Abwasserbehandlungssysteme.
• Hochdruck- und hochkorrosive Medien: Jedes Rohrleitungssystem, das sowohl eine hohe mechanische Festigkeit als auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit erfordert.