Yuhong Holding Group Co., LTD
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| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | YUHONG |
| Zertifizierung: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
| Modellnummer: | ASTM B167 / ASME SB167 |
| Min Bestellmenge: | 100 kg |
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| Preis: | Negotiable |
| Verpackung Informationen: | Falte-hölzernes Fall/Iron-Fall-Bündel mit Plastikkappe |
| Lieferzeit: | Hängt von der Menge ab |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C AM BLICK |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 1500 Tonnen pro Monat |
| Standards: | ASTM B167 / ASME SB167 | Zulassung: | Inconel 600, NO6600, 2.4816 |
|---|---|---|---|
| Typ: | nahtlos | Oberfläche: | Helles getempert |
| Technik: | Kaltgezogen, kaltgewalzt | Legierung oder nicht: | Allein |
| Markieren: | Nahtloses Rohr aus Inconel-Legierung 600,nahtloses Rohr UNS NO6600,Rohr aus Nickellegierung ASME B167 |
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Übersicht
Inconel 600 ist eine Nickelchromlegierung, die bei hohen Temperaturen eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in karburierten und chloridhaltigen Umgebungen aufweist.Es ist für niedrige bis hohe Temperaturen im Bereich von 1093 Grad Celsius ausgelegt.Der hohe Nickelgehalt dieser Legierung erlaubt ihr, unter reduzierenden Bedingungen eine beträchtliche Widerstandsfähigkeit aufrechtzuerhalten und der Korrosion vieler organischer und anorganischer Verbindungen zu widerstehen.Der Nickelgehalt verleiht ihm eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Ionen-Stresskorrosionscracking und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen alkalische LösungenDer Chromgehalt gibt der Legierung die Fähigkeit, Schwefelverbindungen und verschiedene Oxidationsumgebungen zu widerstehen.Der Chromgehalt dieser Legierung macht sie unter Oxidationsbedingungen dem kommerziellen reinen Nickel überlegenBei starken oxidativen Lösungen wie z. B. konzentrierter Stickstoffsäure bei hoher Temperatur ist der Widerstand von 600 sehr gering.Legierung 600 ist relativ widerstandsfähig gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in bestimmten ätzenden Umgebungen verwendetDiese Legierung kann Dampf und Mischungen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid widerstehen. Legierung 600 ist nicht magnetisch und weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf, kombiniert mit hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit.und leicht zu schweißenChrom-Nickel-Eisenlegierung 600 weist Kaltformcharakteristiken auf, die typischerweise mit Chrom-Nickel-Edelstahl verbunden sind.
Korrosionsbeständigkeit
In Inconel 600 besteht eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Medien. In Wasserversorgungssystemen ist es praktisch korrosionsfrei. Es widersteht fließendem Meerwasser, korrodiert aber im stehenden Meerwasser.Die Legierung ist bei Raumtemperatur ziemlich beständig gegen SchwefelsäureDie Resistenz gegen Salzsäure ist ähnlich wie bei Schwefelsäure.Die Legierung weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Phosphorsäure bei Raumtemperatur in allen Konzentrationen aufInkonel 600 ist praktisch frei von Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Krecken.Bitte wenden Sie sich an Austral Wright Metals, um sich für Ihre spezifische Anwendung zu beraten..
Oxidationsbeständigkeit
Inconel 600 ist bei hoher Temperatur gut oxidierungsbeständig und leistet eine bessere Nitridationsbeständigkeit als alle anderen Legierungen bei geknacktem Ammoniak.Es darf nicht in Schwefelhaltigen Atmosphären bei hoher Temperatur verwendet werden.Es widersteht trockenem Chlor und Salzsäuregas bei moderaten Temperaturen.
Herstellung
Inconel 600 kann warm geschmiedet werden. Die Oberfläche sollte vor dem Erhitzen sauber sein. Lösungsbrennen nach dem Schmieden ist normal. Inconel 600 wird durch Standardverfahren und -ausrüstung leicht kalt gebildet.Bei der Verhärtung bei der Kaltformung kann ein Zwischenbrennen erforderlich sein..
Verarbeitbarkeit
Inkonel 600 ist relativ leicht zu bearbeiten (Klasse C-Legierung). Schwere Maschinen, scharfe Werkzeuge, langsame Geschwindigkeiten und tiefe Schnitte sind erforderlich, um die gehärteten Schichten zu entfernen.
Schweißbarkeit
Inconel 600 wird leicht durch SMAW (manuell), GMAW (MIG), GTAW (TIG) und SAW Prozesse geschweißt. Vorwärme, Nachwärme und Nachschweißwärmebehandlung sind nicht erforderlich.Verunreinigung des Schweißpools sollte vermieden werdenInkonel-Schweißelektrode 182 oder Inconel-Füllmetall 82 werden normalerweise als Schweißverbrauchsmaterialien verwendet.
Chemische Zusammensetzung
| UNS-Bezeichnung | N06600 |
| Inkonellegierung | 600 |
| Nickel (+ Kobalt) | 72 Minuten. |
| Chrom | 14.0 bis 17.0 |
| Eisen | 6.00 - 10.00 |
| Kohlenstoff | 0.15 max. |
| Mangan | 1.0 max. |
| Schwefel | 0.015 max. |
| Silizium | 0.50 max. |
| Kupfer | 0.50 max. |
Mechanische Eigenschaften
| Produktform | Die Situation | Zugkraft (ksi) | 0,2% Ertrag (ksi) | Ausdehnung (%) | Härte (HRB) |
| Rohr und Rohr | ausgereift | 75 bis 100 | 25 bis 50 | 35*55 | - |
| Rohr und Rohr | Kalt gezogen | 80 bis 100 | 25 bis 50 | 35 bis 55 | 88 Maximal |
Gleichwertiges Material
| Zulassung | UNS Nr. | Alte Briten | Euronorm | GOST | Japanische JIS | ||
| BS | In | - Nein. | AFNOR | ||||
| Inkonel 600 | N06600 | NA 13 | NiCr15Fe | 2.4816 | NC15FE11M | - Ich habe eine Nummer für dich.5 | NCF 600 |
Anwendungen:
Ansprechpartner: Kelly Huang
Telefon: 0086-18258796396
Faxen: 0086-574-88017980
