KorrosionsbeständigkeitASTM B444 N06625 unverschmierte, nahtlose U-Bendröhre
ASTM B444 erfasst Nickelchrommolybdän-Kolumbiumlegierungen (UNS N06625 und UNS N06852) und Nickelchrommolybdän-Siliziumlegierungen (UNS N06219) in Form von kaltbearbeiteten nahtlosen Rohren.
Was ist Inconel 625?
Inconel 625 ist eine korrosions- und oxidierungsbeständige Nickellegierung, die wegen ihrer hohen Festigkeit und ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen wässrige Korrosion verwendet wird.Seine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit ist auf die Zugabe von Niob zurückzuführen., das zusammen mit Molybdän die Matrix der Legierung härtet.
Legierung 625 weist eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungskorrosion durch Chlorid-Ionen auf.Diese Legierung widersteht einer Vielzahl von stark ätzenden Umgebungen und ist besonders widerstandsfähig gegen Korrosion durch Gruben und Spalten.
Korrosionsbeständigkeit von Inconel
In vielen Umgebungen wie Atmosphäre, Süßwasser und Meerwasser, neutrale Salze und alkalische Medien ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 nahezu unberührt.In aggressiveren Medien widerstehen Nickel und Chrom oxidativen Angriffen, während Nickel und Molybdän reduzierenden Umgebungen widerstehen.
Molybdän bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion, und Niob stabilisiert gegen Sensibilisierung und intergranulare Korrosion.Der Nickelgehalt macht Inconel 625 im Wesentlichen frei von Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-KreckenInkonel 625 weist außerdem hervorragende Korrosionsfestheit auf.
Die UNS N06625-Produkte werden in zwei verschiedenen Wärmebehandlungsstufen geliefert:
1.1.1.1Klasse 1(Gewälzt) ∆ Material wird normalerweise bei Betriebstemperaturen bis zu 1100°F (593°C) verwendet.
1.1.1.2Klasse 2(Lösung gegrilltes) ∆Material wird normalerweise bei Betriebstemperaturen über 1100°F (593°C) verwendet, wenn eine Kriech- und Rissbeständigkeit erforderlich ist.
Chemische Zusammensetzung von N06625:
| (Ni) Nickel |
58.0 Minuten |
| (Cr) Chrom |
20.0 bis 23.0 |
| (Fe) Eisen |
5.0 max. |
| (Mo) Molybdän |
8.0 bis 10.0 |
| (Nb+Ta) Niob+Tantal |
3.15 bis 4.15 |
| (Co) Kobalt* |
1.0 max. |
| (Mn) Mangan |
0.50 max. |
| (Si) Silizium |
0.50 max. |
| (C) Kohlenstoff |
0.40 max. |
| (Ti) Titan |
0.40 max. |
| (Al) Aluminium |
0.10 max. |
| (P) Phosphor |
0.015 max. |
| (S) Schwefel |
0.015 max. |
N06625 Materialäquivalent
| Zulassung |
UNS Nr. |
Alte Briten |
Euronorm |
GOST |
Japanische JIS |
| BS |
In |
- Nein. |
AFNOR |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
N06625 |
NA 21 |
NiCr22Mo9Nb |
2.4856 |
NC22DNB4M |
HN75MBТЮ |
NCF 625 |
Mechanische und physikalische Eigenschaften:
| Eigentum |
21°C |
204 °C |
316 °C |
427 °C |
538 °C |
649 °C |
760 °C |
871 °C |
| Endzugsfestigkeit /Mpa |
992.9 |
923.9 |
910.1 |
910.1 |
896.3 |
820.5 |
537.8 |
275.8 |
| 00,2% Leistungsfestigkeit/MPa |
579.2 |
455.1 |
434.4 |
420.6 |
420.6 |
413.7 |
406.8 |
268.9 |
| Ausdehnung in % |
44 |
45 |
42.5 |
45 |
48 |
34 |
59 |
117 |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung μm/m0C |
- |
13.1 |
13.3 |
13.7 |
14 |
14.8 |
15.3 |
15.8 |
| Wärmeleitfähigkeit /kcal/(hr.m.°C) |
8.5 |
10.7 |
12.2 |
13.5 |
15 |
16.4 |
17.9 |
19.6 |
| Modul der Elastizität/MPa |
2.07 |
1.93 |
1.93 |
1.86 |
1.79 |
1.65 |
1.59 |
- |
Anwendungen:
- Wärmeschilde.
- Schlauch.
- Verbrennungs- und Schornsteinfüllungen
- Destillationskolonnen
-Blasenkappen.
- Reaktionsgefäße
- Wärmetauscher
-Hardware für den Ofen.
- Gasturbinenmotoren und -kanalarbeiten
- Ausrüstung zur Schaffung von Säure
- Rohre zur Erzeugung von Sauergasen
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