ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMNNahtlose Rohre aus Edelstahl
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Rohre und Rohre aus Edelstahl
Alloy 317L (UNS S31703) is a molybdenum-bearing austenitic stainless steel with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304Darüber hinaus bietet die Legierung 317L bei erhöhten Temperaturen eine höhere Kriech-, Spannungs- und Zugfestigkeit als herkömmlicher Edelstahl.Es handelt sich um eine kohlenstoffarme oder "L" -Klasse, die bei Schweißen und anderen thermischen Prozessen gegen Sensibilisierung resistent ist.
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317L Rohre und Rohre aus Edelstahl
317L Rohre aus Edelstahl Spezifikationen: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317L Rohre aus Edelstahl Größen (nahtlos): 1/2" NB - 24" NB
317L Rohre aus Edelstahl Größen (ERW): 1/2" NB - 24" NB
317L Rohre aus Edelstahl Größen (EFW): 6" NB - 100" NB
317L Rohre aus Edelstahl Wandstärke verfügbar:
Liste 5S - Liste XXS (auf Anfrage schwerer)
317L Rohre aus Edelstahl andere Materialien Prüfung:
NACE MR0175, H2-Dienst, Sauerstoff-Dienst, Kryodienst usw.
317L Rohre aus Edelstahl Abmessungen:
Alle Rohre werden nach den einschlägigen Normen wie ASTM, ASME und API usw. hergestellt und geprüft/getestet.
Allgemeine Eigenschaften
Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304Darüber hinaus bieten 317LMN und 317L-Legierungen eine höhere Kriech-, Spannungs- bis Bruch- und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen als herkömmliche Edelstahl.Alle sind kohlenstoffarme oder "L" -Klassen, um Widerstand gegen Sensibilisierung während des Schweißens und anderer thermischer Prozesse zu bietenDie Bezeichnungen "M" und "N" weisen darauf hin, daß die Zusammensetzungen einen erhöhten Gehalt an Molybdän bzw. Stickstoff enthalten.Die Kombination von Molybdän und Stickstoff ist besonders wirksam bei der Verbesserung der Beständigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion, insbesondere in Prozessströmen, die Säuren, Chloride und Schwefelverbindungen bei erhöhten Temperaturen enthalten.Beide Legierungen sind für schwere Betriebsbedingungen wie Rauchgasentschwefelungssysteme (FGD) bestimmt..
Zusammensetzung
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Chemische Zusammensetzung in Gewichtsanteilen
nach ASTM A240 für Zitierte Legierungen
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Elemente
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Typ 317L
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Typ 317LMN
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Kohlenstoff
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0.03 max.
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0.03 max.
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Mangan
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2.00
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2.00
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Silizium
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0.75 max.
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0.75 max.
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Chrom
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18.00 20.00
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17.00 20.00
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Nickel
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11.00 15.00
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13.50 17.50
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Molybdän
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3.00 4.00
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4.00 5.00
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Phosphor
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0.04 max.
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0.04 max.
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Schwefel
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0.03 max.
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0.03 max.
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Stickstoff
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0.10 max.
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0.100.20
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Eisen
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Ausgleichsbetrag
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Ausgleichsbetrag
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UNS Nr.
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S31703
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S31726
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Korrosionsbeständigkeit
Die Legierungen 317L und 317LMN sind widerstandsfähiger gegen atmosphärische Korrosion und andere leichte Korrosionstypen als herkömmliche Chrom-Nickel-Edelsteile.Umgebungen, die für 18Cr-8Ni-Stähle nicht ätzend sind, greifen nicht auf Molybdänhaltige Legierungen an, mit Ausnahme von stark oxidierenden Säuren wie Salpetersäure.
Die Legierungen 317LMN und 317L Edelstahl sind gegenüber Schwefelsäure-Lösungen wesentlich widerstandsfähiger als herkömmliche Chrom-Nickel-Typen.Diese Legierungen sind bis zu 5 Prozent Schwefelsäurekonzentrationen bei Temperaturen von bis zu 49°C widerstandsfähigBei Temperaturen unter 38 °C haben diese Legierungen eine hervorragende Beständigkeit gegen Lösungen mit höherer Konzentration.Betriebsversuche werden empfohlen, um die Auswirkungen spezifischer Betriebsbedingungen zu berücksichtigen, die sich auf das Korrosionsverhalten auswirken könnenIn Prozessen, in denen die Kondensation schwefelhaltiger Gase stattfindet, sind diese Legierungen viel widerstandsfähiger gegen Angriffe am Kondensationspunkt als herkömmliche Legierung 316.Die Säurekonzentration hat in solchen Umgebungen einen deutlichen Einfluss auf die Angriffsrate und sollte durch Betriebsversuche sorgfältig bestimmt werden..
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM testsDie Daten für Legierung 316L und Legierung 276 werden zum Vergleich vorgelegt.
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Korrosionsbeständigkeit in Siedlungslösungen und ASTM-Prüfungen
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Prüfung
Die Lösung
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Korrosionsrate in Ml/Jahr (mm/Jahr)
für Zitierte Legierungen
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mit einer Breite von mehr als 20 mm
316L
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mit einer Breite von mehr als 20 mm
317L
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mit einer Breite von mehr als 20 mm
317LMN
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mit einer Breite von mehr als 20 mm
276
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20%
Essigsäure
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0.12
(< 0,01)
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0.48
(0,01)
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0.12
(< 0,01)
|
0.48
(0,01)
|
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45%
Formensäure
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23.41
(0,60)
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18.37
(0,47)
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11.76
(0,30)
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2.76
(0,07)
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10%
Oxalsäure
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48.03
(1.23)
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44.90
(1.14)
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35.76
(0,91)
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11.24
(0,28)
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20%
Phosphor
Säure
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0.06
(0,02)
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0.72
(0,02)
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0.24
(< 0,01)
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0.36
(0,01)
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10%
Schwefelsäure
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635.7
Die Kommission
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298.28
(7,58)
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157.80
(4.01)
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13.93
(0,35)
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10%
Natrium
Bisulfat
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71.57
(1.82)
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55.76
(1.42)
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15.60
(0,40)
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2.64
(0,07)
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50%
Natrium
Hydroxid
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77.69
(1.92)
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32.78
(0,83)
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85.68
(2.18)
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17.77
(0,45)
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ASTM A262
Praxis B
(FeSO4H2SO4)
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26.04
(0,66)
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20.76
(0,53)
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17.28
(0,44)
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264.5
(6.72)
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ASTM A262
Praxis C
(65% HNO3)
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22.31
(0,56)
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19.68
(0,50)
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16.32
(0,42)
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908.0
(Mittelwert)
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ASTM A262
Praxis E
(Cu·USO4 2SO4)
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Pass
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Pass
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Pass
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Pass
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Der hohe Kohlenstoffanteil (weniger als 0,03%) dieser Legierungen verhindert effektiv eine Sensibilisierung für intergranulare Korrosion bei thermischen Prozessen wie Schweißen oder Schmieden.Der höhere Chromgehalt von 317LMN und Legierung 317L rostfreien Stählen bietet auch eine überlegene Beständigkeit gegen intergranularen Angriff. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phaseDer höhere Stickstoffgehalt der 317LMN-Legierung verlangsamt die Niederschlagung der Sigma-Phase sowie der Carbide.
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Pitting-Widerstands-Äquivalente
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mit einer Breite von mehr als 20 mm
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PRE
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mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
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25
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Legierung 317L
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30
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Legierung 317LMN
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38
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mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
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52
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Legierung C276
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69
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Ein hoher Molybdän- und Stickstoffgehalt kann die Schwellwiderstandsfähigkeit erheblich verbessern, wie in der vorstehenden Tabelle der Schwellwiderstandsequivalente (PRE) dargestellt. The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
Die Temperatur des Beginns der Spaltkorrosion, wie sie in einer modifizierten AST G-48B-Prüfung bestimmt wurde, ist ein nützliches Mittel, um die relative Widerstandsfähigkeit von Edel- und Nickellegierungen zu bewerten.Die nachstehende Tabelle der kritischen Spaltkorrosionstemperaturen zeigt, dass die Spaltkorrosionsbeständigkeit von austenitischen Edelstahlen mit dem Gehalt an Legierungsmolybdän und Stickstoff steigt.
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Spaltkorrosion in einer simulierten
FGD-Systemumgebung
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mit einer Breite von mehr als 20 mm
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Gewichtsverlust (g/cm2)
für Prüfungen* bei angegebenen Temperaturen
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24C
(75F)
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50 °C
(122F)
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70 °C
(158F)
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Legierung 317L
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0.0007
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0.0377
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0.0500
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Legierung 317LMN
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0.0000
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0.0129
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0.0462
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mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
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0.0000
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0.0000
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0.0149
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Legierung C276
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0.0000
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0.0001
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0.0004
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* 72 Stunden Exposition nach ASTM-Verfahren G-48B mit der folgenden Lösung:
7 vol. % H2SO4, 3 vol. % HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt% FeCl3
Oxidationsbeständigkeit
Die Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle weisen alle eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und eine geringe Skalenquote in normalen Atmosphären bei Temperaturen bis zu 1600-1650 F (871-899 C) auf.
Herstellung
Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von 317LMN und Legierung 317L sind denen herkömmlicher austenitischer Edelstahl ähnlich und können dahermit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Wärmebehandlung
Schmieden
Der empfohlene Anfangstemperaturbereich beträgt 2100-2200F (1150-1205C) mit einem Endbereich von 1700-1750F (927-955C).
Auflösen
317LMN- und Legierung 317L-Edelstahl kann im Temperaturbereich 1975-2150F (1080-1175C) gegrillt werden, gefolgt von einer Luftkühlung oder Wasserlöschung, je nach Dicke.Die Platten sollten zwischen 2100F (1150C) und 2150F (1175C) gegrillt werden.Das Metall sollte in weniger als drei Minuten von der Glühtemperatur (von rot/weiß zu schwarz) abgekühlt werden.
Härtbarkeit
Diese Sorten sind durch Wärmebehandlung nicht härter.
Es wird empfohlen, einen überlegierten Füllstoff zu verwenden, um die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand zu erhalten.Für das Schweißen werden Füllmetalle mit einem Molybdängehalt von mindestens 6% vorgeschlagen Legierung 317L und ein Füllmetall mit mindestens 8% MolybdänBei Anwendungen, bei denen es nicht möglich ist, ein überlegiertes Füllmetall zu verwenden oder eine Nachschweißbrenn- und Breibehandlung durchzuführen,Die Schwere der Betriebsumgebung sollte sorgfältig berücksichtigt werden, um festzustellen, ob die Eigenschaften von autogenen Schweißungen (Schweiß ohne Füllstoff) zufriedenstellend sind.Die optimale Korrosionsbeständigkeit von autogen geschweißten Edelstahlen 317LMN und Legierung 317L wird durch Nachschweißglühen und Beimühlen erzielt.ASTM A-380 eRecommended Practice for Descaling and Cleaning Steel Surfaces wird für weitere Informationen vorgeschlagen..
Mechanische Eigenschaften
Die ASTM-Spezifikationen für die Mindestzieheigenschaften und die Höchsthärte von aufgeklärten Platten-, Blech- und Streifenprodukten sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.
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Mindestmechanische Eigenschaften pro
ASTM A-240 für angeführte Legierungen
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Eigentum
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Legierung 317L
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Legierung 317LMN
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Endzugsfestigkeit, ksi (MPa)
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75
(515)
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80
(550)
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00,2% Leistungsfestigkeit, ksi (MPa)
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30
(205)
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35
(240)
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% Verlängerung in 2 (5,1 cm)
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40
|
40
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Maximale Härte
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217 BHN
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UNS Nr.
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S31703
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S31726
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Körperliche Eigenschaften
Die nachstehenden physikalischen Eigenschaftsdaten stellen die Eisenchrom-Nickel-Molybdän-Klasse von Edelstahlen dar.Die Daten gelten für Edelstahl aus 317LMN und Legierung 317L.. Alle Eigenschaften sind bei Raumtemperatur (68 F, 20 C) zu haben, sofern nicht anders angegeben.
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Dichte
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0.29
8.0
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Lb/in3
G/cm3
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Modul der Elastizität
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29 106
200
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PSI
Durchschnitt
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Schmelzbereich
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2410 bis 2550
1320 bis 1400
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F
C
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Wärmeleitfähigkeit
68 bis 212F
20 bis 100 °C
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100.8
14.6
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Btu/ft2-hr-F-in
Watt/m- K
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Koeffizient der thermischen Ausdehnung
77F (25C) bis:
212F (100C)
932F (500C)
1832F (1000C)
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9.2 (16.5)
10.1 (18.2)
10.8 (19.5)
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10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
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Spezifische Wärme
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0.11
0.46
|
Btu/lb-F
J/g-K
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Elektrische Widerstandsfähigkeit
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31.1
0.79
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- Ohm-in
- Ohm-in
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Magnetische Durchlässigkeit
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
0.5" Platte
65% kaltbearbeitetes 0,5-Zoll-Blech
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1.0028
1.0028
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bei H = 200 oe
bei H = 200 oe
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