Überblick:

800 (UNS N08800), (UNS N08811) Legierungen 800H (UNS N08810) und 800HT sind die Nickel-Eisenchromlegierungen, die entworfen sind, um Oxidation und Karburierung bei erhöhten Temperaturen zu widerstehen. Der Nickelinhalt, 32%, macht die Legierungen in hohem Grade beständig gegen die knackende Chlorverbindungsdruckkorrosion und gegen Bröckligkeit vom Niederschlag der Sigmaphase. Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet. In der Lösung haben getemperte Zustand, die Legierungen 800H und 800HT überlegene Ausdehnungs- und Druckabbrucheigenschaften. Alle drei Versionen der grundlegenden Legierung 800 sind als Ausführungsmaterialien unter ASME-Kessel und Druckbehälter-Code, Energie-Kessel des Abschnitt-I, Abschnitt-III-Kernschiffe und Abschnitt VIII-UnfiredDruckbehälter genehmigt worden.

800, Legierungen 800H und 800HT sind außer dem hochgradigen des Kohlenstoffs (0,05 bis 0,10 Prozent) in der Legierung 800H identisch, und der Einführung von bis 1,00 Prozent Aluminium + Titan in den 800 an der Legierung. Die Legierung 800 wird normalerweise im Einsatz an den Temperaturen zu ungefähr 1100°F benutzt (593°C). Die 800H und die 800 an den Legierungen werden normalerweise über ungefähr 1100°F verwendet, in dem Widerstand zum Ausdehnungs- und Druckabbruch angefordert wird.

Spezifikation:

Standardspezifikation ASTM B514-19 für geschweißtes Nickel-Eisen-Chrom-Legierungs-Rohr

Gleichwertige Grade:

Mechanische Eigenschaften:

Corrosioin-Widerstand:

Der Chrom- und Nickelinhalt der 800, der Legierungen 800H und 800HT ist höher als die der vertrauten Art 304 Edelstahllegierung. Unter vielen Anstellungsbedingungen, sind die Leistung von 800, 800H, 800HT und Art 304 Legierungen ähnlich. Zum Beispiel kann vergleichbares Verhalten im meisten ländlichen und in den Industrielüften und in den chemischen Medien wie Salpetersäure und organischen Säuren erwartet werden. Auch nicht 800, 800H und 800HT noch 304 Legierungen zu schreiben werden für Schwefelsäureservice ausgenommen bei niedrigere Konzentrationen und Temperaturen vorgeschlagen. Wie die Austenit Edelstähle, die 800, die Legierungen 800H und 800HT seien Sie abhängig von Sensibilisierung (Niederschlag von Chromkarbiden an den Kristallgrenzen) wenn Sie für übermäßige Zeit im 1000-1400°F erhitzt werden (538-760°C) Temperaturspanne. Das sensibilisierte Metall ist möglicherweise abhängig von intergranular Angriff durch bestimmte ätzende Mittel einschließlich in Essig einlegende Säuren oder den kochenden 65% Test Salpetersäuren (Huey).

Die 800 Legierungen sind in hohem Grade beständig, obgleich nicht total immun, gegen das Druckkorrosionsknacken. In der umfangreichen Felderfahrung haben die 800 Legierungen ausgezeichnete Service-Leistung in vielen Arten Ausrüstung im Erdöl, in der Chemikalie, in der Nahrung und in den Massen- und Papierindustrien gezeigt. So die 800 Legierungen anbieten möglicherweise einen eindeutigen Vorteil für Gebrauch in der gemäßigt ätzenden Umwelt, in der Service-Erfahrung eine Tendenz in Richtung zum Druckkorrosionsknacken anderer Austenitedelstähle angezeigt hat. Jedoch ist die Legierung nicht gegen die Druckkorrosion immun, die knackt, wie durch den extrem schweren Magnesiumchloridtest geurteilt.

Oxidations-Widerstand:

Die 800 Legierungen sind für Anwendungen der hohen Temperatur wie Ofenteile und in Verbindung stehende Heizung, für petrochemische verbessernde Einheiten und isocracker Rohre und für die Behandlung des Heißdampfs in den Kern- und Betriebsleistungskraftwerken besonders gut angepasst. Mit den spezifizierten hohen Stufen des Chroms und des Nickels, leisten die Legierungen überlegenen Widerstand zur Oxidation und zur Skalierung und zur Karburierung auch.

Die folgenden Oxidationsdaten für Legierung 800 wurden erhalten, indem man Proben der angezeigten Temperatur 100 Stunden lang in der ruhigen Luft aussetzte und abkühlte. Im allgemeinen zeigen Gesamtgewichtszunahmen größere als 10 mg/cm2 an, dass zusätzliche Belichtung bei diesen Temperaturen zu Ausfall führt.

Da Oxidationsrate groß durch Heizungsund abkühlende Rate sowie durch die betroffenen Atmosphären beeinflußt wird, können diese Daten als ungefähre Richtlinien nur verwendet werden.

Anwendungen:

 

1. Ventile, Installationen und andere Komponenten ausgesetzt Korrosionsangriff von den Industrieöfen, die bei den Temperaturen sich erstrecken von 1100-1800 ° F funktionieren

2. Hitze-Behandlung von Systemen

3. Knacken von Kohlenwasserstoffen

4. Überhitzer und Nachbrenner in den Kraftwerken

5. Hochdruckbehälter

6. Wärmetauscher