Edelstahl-nahtloses Rohr ASTM A213 TP321 für Wärmeaustausch-Anwendung

Edelstahl-nahtloses Rohr ASTM A213 TP321 für Wärmeaustausch-Anwendung

Edelstahl 321 ist ein grundlegender Austenit 18/8 Stahl (Grad 304) stabilisiert durch Zusatz des Titans (321). , nach der Heizung innerhalb des Karbidniederschlagbereiches 425-850°C. SS 321, SS 321 wird benutzt, weil sie nicht für intergranular Korrosion empfindlich sind sind der Grad der Wahl für Anwendungen in der Temperaturspanne bis ungefähr 900°C, hochfeste, Widerstand die zur Skalierung und Phasenstabilität Kombination mit Widerstand zur folgenden wässrigen Korrosion. SS 321H ist eine Änderung von SS 321 mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, verbesserte Warmfestigkeit zur Verfügung zu stellen.

Spezifikationen

Mechanische u. physikalische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung

Legierungen 321 (S32100) und 347 (S34700) sind stabilisierte Edelstähle, die als ihr Hauptvorteil einen ausgezeichneten Widerstand zu folgender Aussetzung der intergranular Korrosion zu den Temperaturen in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke von 800 bis 15000 F leisten (427 bis 8160 C). Legierung 321 wird gegen Chromkarbidbildung durch den Zusatz des Titans stabilisiert. Legierung 347 wird durch den Zusatz des Columbiums und des Tantals stabilisiert.

Während Legierungen 321 und 347 fortfahren, für verlängerten Service in der Temperaturspanne 800 bis 15000 F (427 eingesetzt zu werden bis 8160 C), hat Legierung 304L diese stabilisierten Grade für die Anwendungen verdrängt, die nur, mit einbeziehen zu schweißen oder Heizung der kurzen Zeit.

Edelstähle der Legierungen 321 und 347 sind auch für Service der hohen Temperatur wegen ihrer guten mechanischen Eigenschaften günstig. Edelstähle der Legierungen 321 und 347 bieten höhere Ausdehnungs- und Druckabbrucheigenschaften als Legierung 304 und besonders Legierung 304L an, die möglicherweise auch für Belichtungen betrachtet würden, in denen Sensibilisierung und intergranular Korrosion Interessen sind. Dieses ergibt höhere zulässige Drücke der erhöhten Temperatur für diese stabilisierten Legierungen für ASME-Kessel und Druckbehälter-Codeanwendungen. Die 321 und 347 Legierungen haben Maximumgebrauchstemperaturen von 15000 F (8160 C) für Codeanwendungen wie Legierung 304, während Legierung 304L bis 8000 F (4260 C) begrenzt ist.

Hohe Kohlenstoffversionen beider Legierungen sind verfügbar. Diese Grade haben UNS-Bezeichnungen S32109 und S34709.
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Korrosionsbeständigkeit von 321 Edelstahl-Rohren und Rohren

Allgemeine Korrosion
Ähnlicher Widerstand des Angebots der Legierungen 321 und 347 zur allgemeinen, Gesamtkorrosion als der nicht stabilisierten Chromnickel Legierung 304. Heizung für lange Zeitspannen der Zeit in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke beeinflußt möglicherweise den allgemeinen Widerstand von Legierungen 321 und 347 in den schweren ätzenden Medien.

In der meisten Umwelt zeigen beide Legierungen ähnliche Korrosionsbeständigkeit; jedoch ist Legierung 321 in getemperten Zustand gegen allgemeine Korrosion in stark Oxydierungsumwelt als getemperte Legierung 347 ein wenig weniger beständig. Aus diesem Grund ist Legierung 347 für Umwelt der wässrigen und andere niedrigen Temperatur vorzuziehend. Belichtung in der 8000 F bis 15000 F (4270 C bis 8160 C) Temperaturspanne senkt die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Legierung 321 zu einem viel größeren Umfang als Legierung 347. Legierung 347 wird hauptsächlich in den Anwendungen der hohen Temperatur benutzt, in denen hoher Widerstand zur Sensibilisierung wesentlich ist, dadurch verhindert man intergranular Korrosion an den niedrigeren Temperaturen.

Physikalische Eigenschaften von 321 Edelstahl-Rohren und Rohren

Die physikalischen Eigenschaften von Arten 321 und 347 sind möglicherweise und für alle praktischen Zwecke ziemlich ähnlich werden betrachtet, um zu sein die selben. Die Werte, die in der Tabelle gegeben werden, werden verwendet möglicherweise, um auf beide Stahle zuzutreffen.
Wenn sie richtig getempert werden, bestehen die Edelstähle der Legierungen 321 und 347 hauptsächlich aus Austenit und Karbiden des Titans oder des Columbiums. Kleine Mengen Ferrit sind vielleicht in der Mikrostruktur anwesend. Kleine Mengen von Sigmaphase sich bilden möglicherweise während der Belichtung der langen Zeit in der 10000 F bis 15000 F (5930 C bis 8160 C) Temperaturspanne.
Die stabilisierten Edelstähle der Legierungen 321 und 347 sind nicht durch Wärmebehandlung verhärtbar.
Der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient von Metallen wird durch Faktoren zusätzlich zur Wärmeleitfähigkeit des Metalls bestimmt. In den meisten Fällen sind Filmkoeffizienten, Skalierung und Oberflächenbeschaffenheiten so, dass die nicht mehr als 10 bis 15% Fläche für Edelstähle als für andere Metalle angefordert wird, die höhere Wärmeleitfähigkeit haben. Die Fähigkeit von Edelstählen, saubere Oberflächen beizubehalten erlaubt häufig bessere Wärmeübertragung als andere Metalle, die höhere Wärmeleitfähigkeit haben.