Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhrchen für Superheizgeräte
Produktübersicht
Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhren für Superheizungen sind konstruierte Wärmeübertragungskomponenten, die zur Verbesserung der Wärmeeffizienz in Industrieboilern, Kraftwerken, Abwärmerückgewinnungsanlagen,und Dampferzeugungssysteme. Diese Produkte sind mit einem ASTM A192 Kohlenstoffstahlrohr und hochfrequentiell geschweißten Flossen gefertigt und erhöhen die effektive Wärmeübertragungsfläche.Hilfsgeräte, die mehr Wärme aus heißen Rauchgasen zurückgewinnen und in Wasser oder Dampf übertragen.
Unsere hochfrequenten geschweißten Flossenröhren kombinieren ein druckfester Rohr aus Kohlenstoffstahl mit fest befestigten Flossen, um einen effizienten Wärmeaustausch, eine zuverlässige Konstruktion,und flexible Konfigurationsmöglichkeiten für anspruchsvolle thermische AnwendungenDie Rohrdimensionen, die Geometrie der Flossen und die Materialespezifikationen können angepasst werden, um die Anforderungen des Projekts und die Bedingungen für die Ausstattung zu erfüllen.
Wichtiger Hinweis auf das Material: ASTM A192/A192M bezieht sich auf nahtlose Kohlenstoffstahlkessel- und Überhitzerrohre für Hochdruckbetrieb.Die Norm selbst definiert nicht den vollständigen Hochfrequenz-Flossen-Schweißprozess, so dass die fertige Flossenröhre mit separaten Anforderungen an Flossenmaterial, Schweißintegrität, Abmessungstoleranzen und Inspektion festgelegt werden sollte.
Haupteigenschaften des Produktes
Verbesserte Wärmeübertragungsleistung: Flossen erweitern die äußere Wärmeübertragungsfläche und ermöglichen eine effektivere Wärmerückgewinnung aus Rauchgasen.
Hochfrequenzgeschweißte Flossenbefestigung: Der Schweißvorgang schafft eine kontinuierliche, sichere Verbindung zwischen dem Flossenstreifen und dem Grundrohr, wenn er nach qualifizierten Verfahren hergestellt wird.
Druckrohr aus Kohlenstoffstahl: ASTM A192-Material eignet sich für spezifizierte Betriebsbedingungen von Kesseln und Superheizungen, wenn die Konstruktionsgrenzwerte eingehalten werden.
Anpassbare Flossengeometrie: Flossenhöhe, -stärke, -schwelle und -konfiguration können ausgewählt werden, um die Wärmeübertragungsleistung, den Druckabfall auf der Gasseite und die Verunreinigungsbeständigkeit auszugleichen.
Flexible Fertigungsmöglichkeiten: Die Rohrlänge, die Flossenbedeckung, die Endvorbereitung und die nicht geflossenen Abschnitte können auf das Boiler-Layout zugeschnitten werden.
Qualitätsorientierte Produktion: Materialrückverfolgbarkeit, Dimensionskontrolle und geeignete Schweißintegritätsprüfungen unterstützen eine gleichbleibende Produktionsqualität.
Typische Anwendungen
andere, mit einer Leistung von mehr als 1000 W
In geeigneten Kesselkonfigurationen verwendet, um die Wärmeübertragung auf der Gasseite zu verbessern und die Dampftemperatur zu steuern.
Stromerzeugung
Anwendbar in Kesselwärmerückgewinnungsabschnitten, bei denen Betriebstemperatur, Druck und Korrosionsumgebung mit dem ausgewählten Kohlenstoffstahl kompatibel sind.
Abwärmerückgewinnungssysteme
Hilft, nützliche Wärmeenergie aus Industrieabgasen in geeigneten Wärmerückgewinnungsgeräten zurückzugewinnen.
Standardgrößenbereiche
Die nachstehenden typischen kommerziellen Fertigungsreihen für hochfrequente geschweißte Flossenröhren sind Richtwerte und keine Maßanforderungen nach ASTM A192.Die endgültigen Abmessungen sind nach dem Entwurf des Kessels zu vereinbaren., Wärmeübertragungsberechnungen und Projektspezifikationen.
Parameter |
Typischer Bereich |
Außendurchmesser des Grundrohrs |
190,05 ∼ 76,2 mm |
Stammrohrwandstärke |
2.0 ¥ 8,0 mm |
Rohrlänge |
3,000·18.000 mm |
Flossenhöhe |
10 ̊25 mm |
Flossendicke |
00,8 ∼1,5 mm |
Flossenhöhe |
2.5·8.0 mm |
Flossenmaterial |
Kohlenstoffstahl oder ein anderes spezifiziertes kompatibles Material |
Flossenkonfiguration |
Massiv, gezaubert oder projektbezogenes Profil |
Flossenbefestigung |
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen |
Anpassung: Andere Abmessungen können je nach Fertigungsmöglichkeit erhältlich sein. Bitte bestätigen Sie den Grundrohrdurchmesser, die Wandstärke, das Flossenmaterial, die Flossenhöhe, die Flossenhöhe, die Rohrlänge,und Anwendungscode vor der Bestellung.
ASTM A192 Chemische Zusammensetzung
Die ASTM A192/A192M-24 legt die folgenden Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoffstahlrohren fest.
Elemente |
Zusammensetzung, Gewichtsprozent |
Kohlenstoff (C) |
0.06'0.18 |
Mangan (Mn) |
0.27 ̊0.63 |
Fosfor (P) |
≤ 0035 |
Schwefel (S) |
≤ 0035 |
Silizium (Si) |
≤ 025 |
Diese Grenzwerte gelten für das ASTM A192-Basisrohrmaterial, nicht automatisch für den Flossenstreifen.
Mechanische Eigenschaften
Typische spezifizierte mechanische Anforderungen an Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl ASTM A192 sind folgende:
Eigentum |
ASTM-A192-Anforderung |
Zugfestigkeit, Mindest |
325 MPa (47 ksi) |
Leistungsstärke, Mindest |
180 MPa (26 ksi) |
Verlängerung in 50,8 mm (2 Zoll), mindestens |
35% |
Brinell-Härte, maximal, Wand ≥ 5,1 mm |
137 HBW |
Rockwell-Härte, maximal, Wand < 5,1 mm |
77 HRBW |
Nahtlose Kesselrohre aus Kohlenstoffstahl
+ 1
Die mechanischen Eigenschaften des Basisrohrs werden gemäß den geltenden Spezifikationen und Prüfbedingungen bestimmt.Sie sollten nicht als garantierte Eigenschaften der gesamten Schweißflossenanlage ausgelegt werden.Die Schweißflossen und die hitzebelastete Zone bedürfen einer entsprechenden Herstellungs- und Kontrollkontrolle.
Herstellungsprozess
Vorbereitung von Grundrohren: Beschaffung und Überprüfung nahtloser Rohre aus ASTM A192-Kohlenstoffstahl, einschließlich Materialidentifizierung, Abmessungen und Rückverfolgbarkeit.
Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie die Kontaktflächen von Rohr und Flossen, um ein gleichbleibendes Schweißen zu ermöglichen.
Flossenform: Bereiten Sie den angegebenen Flossenstreifen vor und kontrollieren Sie seine Dicke, Höhe, Höhe und Profil.
Hochfrequenzschweißen: Schweißen Sie die Flosse kontinuierlich entlang des Rohres mit einem qualifizierten Verfahren mit kontrollierten Schweißparametern.
Abmessungskorrektur: Überprüfen Sie die Ausrichtung der Flossen, die Gleichmäßigkeit der Tonhöhe, die Geradheit des Rohres und die Endmaße.
Veredelung: Nicht zulässige Schweißvorhänge oder Oberflächenfehler werden mit zugelassenen Methoden entfernt, ohne die Schweißwand oder die Rohrwand zu beeinträchtigen.
Endkontrolle: Überprüfung des Endprodukts anhand der Beschaffungsspezifikation und des anwendbaren Kontrollplans.
Inspektions- und Prüfverfahren
Ein Qualitätssicherungsplan für Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhren für Superheizungen kann Folgendes umfassen:
Inspektion oder Prüfung |
Zweck |
Überprüfung der Materialbescheinigung |
Bestätigt die Größe des Grundrohrs, die Wärmemenge und die chemische Zusammensetzung |
Chemische Analyse |
Überprüft die Einhaltung von ASTM A192 bei Bedarf |
Zugprüfungen |
Überprüft die Zugfestigkeit, die Ausbeutefestigkeit und die Verlängerung des Grundrohrs |
Härteprüfung |
Überprüft, ob die anwendbaren Grenzwerte für die Härte des Grundrohrs erfüllt sind |
Abmessungskontrollen |
Messung des Rohrdurchmessers, der Wandstärke, der Flossenhöhe, der Abstand, der Dicke und der Länge |
Sichtprüfung |
Identifiziert Oberflächenfehler, unregelmäßige Flossen und sichtbare Schweißdiskontinuitäten |
Prüfung der Schweißintegrität |
Bewertet die Integrität der Flosse-Röhre-Bindung anhand einer qualifizierten Methode und vereinbarter Annahmekriterien |
Hydrostatische Prüfung |
Prüft die Druckgrenze, sofern dies in der anwendbaren Rohrspezifikation oder im Projekt vorgeschrieben ist |
Nichtzerstörerische Prüfung |
Zusätzliche Methoden können auf der Grundlage der Schweißkonstruktion, der Betriebsbedingungen und des Projektcodes festgelegt werden. |
Abschlussdokumentation |
Aufzeichnungen der Inspektionsergebnisse, der Rückverfolgbarkeit des Materials und der einschlägigen Prüfbescheinigungen |
Qualitätsbemerkung: ASTM A192 enthält Anforderungen für spezifizierte Rohrprüfungen, einschließlich Abflachen-, Flares-, Härte- und hydrostatischer Prüfungen, vorbehaltlich der anwendbaren Auflage- und Bestellvorschriften.Die genauen Prüf- und Zulassungskriterien für das Hochfrequenzflossen-Schweißen sollten gesondert festgelegt werden..
Produktvorteile
Erhöhte effiziente Wärmeübertragungsfläche im Vergleich zu einem nackten Rohr mit demselben Nenndurchmesser.
Potenzial für eine Verringerung der Größe des Wärmetauschers oder eine verbesserte Wärmerückgewinnung unter Berücksichtigung von Wärme- und Druckabfallberechnungen.
Mechanisch befestigte Flossen, die für eine zuverlässige Wärmeübertragung ausgelegt sind, wenn die Schweißqualität ordnungsgemäß kontrolliert wird.
Flexible Konfiguration für neue Kesselanlagen und Ersatz-Wärmeübertragungsbündel.
Materialverfolgbarkeit und Inspektionsdokumentation gemäß den vereinbarten Einkaufsanforderungen.
Kompatibilität mit ausgewählten Boiler- und Überhitzeranwendungen, wenn Betriebstemperatur, Druck, Oxidations- und Korrosionsbedingungen für Kohlenstoffstahl geeignet sind.
Bestellinformationen
Um ein Angebot für hochfrequente geschweißte Flossenröhren für Superheizungen zu erhalten, geben Sie bitte an:
Standards für Grundrohr: ASTM A192/A192M
Außendurchmesser und Wandstärke des Grundrohrs
Flossenmaterial und Flossenprofil
Flossenhöhe, -stärke und -höhe
Rohrlänge und -menge
Betriebstemperatur und -druck
Anwendbarer ASME-Code oder anderer Projektcode
Erforderliche Inspektion, Prüfung und Dokumentation
Lieferanforderungen und Verpackung
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