Einrichtung für Kupfer-Nickelrohren nach DIN 86090 CuNi 90/10
DieDIN 86090 CuNi 90/10 Ellenbogenist eine Kupfer-Nickel-Schleifschweißvorrichtung, die für Kupfer-Nickel-Legierungsrohrsysteme ausgelegt ist.Der Ellenbogen sorgt für eine kontrollierte Änderung der Rohrrichtung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer geschweißten Verbindung, die für Rohrleitungen geeignet ist.
Produktübersicht
CuNi 90/10-Fitings werden häufig mitKupfer-Nickellegierungen auf CuNi10Fe-Basis, einschließlich der zugehörigen BezeichnungDie UNS C70600, die in See-, Meerwasser- und anderen korrosionsbeständigen Rohrleitungen weit verbreitet sind.Die genaue Materialbezeichnung und die chemische Zusammensetzung sind anhand der anwendbaren Beschaffungsbeschreibung zu bestätigen..
Hergestellt nachDIN 86090, kann die Ausrüstung je nach Projektanforderung in verschiedenen Ellenbogenwinkeln, Abmessungen und Wanddicken geliefert werden.
Technische Spezifikation
| Artikel |
Spezifikation |
| Produktbezeichnung |
CuNi 90/10 Kupfer Nickel Ellenbogen |
| Art der Ware |
Hintern Schweiß Ellenbogen |
| Standards |
DIN 86090 |
| Material |
Kupfernickellegierung |
| Zulassung |
auf CuNi 90/10 / CuNi10Fe basiert |
| Verwandte UNS-Klasse |
C70600* |
| Kupfer-Nickel-System |
Cu-Ni-Fe-Mn |
| Verbindungsart |
Butt Weld |
| Umschlagwinkel |
45° / 90° / individuell angepasst |
| Herstellung |
Geformt / nahtlos oder geschweißt nach Spezifikation |
| Größe |
Maßgeschneidert / nach DIN 86090 |
| Wandstärke |
Spezifikation der passenden Rohre |
| Endvorbereitung |
Schweißend |
| Oberfläche |
Veredelung / eingelegt oder individuell angepasst |
| Wärmebehandlung |
Gemäß Material- und Produktionsanforderungen |
| Inspektion |
Abmessungs-, Sicht- und Materialprüfung |
* C70600 sollte eher als verwandte Stoffbezeichnung und nicht als automatisches Eins-zu-Eins-Äquivalent betrachtet werden.Die chemische Zusammensetzung sollte mit der tatsächlichen Materialqualität nach DIN 86090 überprüft werden, bevor die genaue Gleichwertigkeit beansprucht wird..
Der Standard DIN 86090
DIN 86090 ist speziell mitmit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Die Norm ist für Anwendungen von Bedeutung, bei denen die Befestigung die Kompatibilität mit Kupfer-Nickel-Rohrleitungen und deren Schweißkonfiguration aufrechterhalten muss.
Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:
- Abmessungen der Ellbogen
- Außendurchmesser und Wanddicke
- Umfang der Lenden
- Vorbereitung der Schweißspitze
- Materialbezeichnung
- Lieferbedingungen
- Abmessungstoleranzen
Bei Projektbestellungen sind die Einbaumaße sowie die entsprechende Rohrgröße und Wandstärke anzugeben.
Material für CuNi 90/10
Die Kupfer-Nickel-Legierung CuNi 90/10 wird häufig für Rohrleitungen mitMeerwasser und Meeresumwelt.
Materialmerkmale:
- Kupfer-Nickellegierung mit etwa 90% Kupfer und 10% Nickel
- Gute Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser
- Gute Erosionsbeständigkeit unter geeigneten Strömungsbedingungen
- für Schiffsrohrsysteme geeignet
- Gute Herstellungs- und Schweißmerkmale
- mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- geeignet für den langfristigen Betrieb, wenn Kupfer-Nickel-Materialien spezifiziert sind
Die Zugabe von Eisen und Mangan in CuNi 90/10-Klassen trägt zur Leistungsfähigkeit des Materials im Seeverkehr bei.
Produktstruktur
Der DIN 86090-Elbogen ist mitmit einer Breite von mehr als 20 mm, so daß die Befestigung direkt an ein kompatibles Kupfer-Nickel-Rohr geschweißt werden kann.
Hauptkonstruktionsmerkmale:
- Konfiguration des Ellenbogens:45° oder 90° je nach Anforderung
- Verbindung:Hinternschweißen
- Geometrie der Biegung:Kontrollierter Radius für Rohrleitungen
- Endvorbereitung:mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
- Wandstärke:Ausgewählt, um dem angeschlossenen Rohr zu entsprechen
- Abmessungskontrolle:Auf der Grundlage der geltenden Anforderungen der DIN 86090
Diese Konfiguration ermöglicht eine kontinuierliche Schweißleitungsanbindung ohne Einführung einer Flanschverbindung am Ellenbogen.
Herstellungsprozess
Der Herstellungsweg wird nach der erforderlichen Größe, dem Materialzustand und der Produktionsspezifikation ausgewählt.
- Auswahl der Rohstoffe
Das Kupfer-Nickel-Legierungsmaterial wird nach der spezifizierten Qualität und den chemischen Anforderungen ausgewählt.
- Überprüfung des Materials
Die chemische Zusammensetzung und die Kennzeichnung des Materials werden vor dem Formen überprüft.
- Erbogenbildung
Das Rohrmaterial wird in die erforderliche Ellbogengeometrie geformt.
- Endvorbereitung
Die Schweißspitzen sind so vorbereitet, dass sie die Verbindung mit dem CuNi-Pfeifen erleichtern.
- Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung erfolgt, wenn dies durch die Materialspezifikation und das Herstellungsverfahren erforderlich ist.
- Dimensionelle Prüfung
Der Außendurchmesser, die Wandstärke, der Biegewinkel, der Radius und die Endmaße werden überprüft.
- Oberflächeninspektion
Die Anlage wird auf Oberflächenfehler und Formungsunregelmäßigkeiten visuell überprüft.
- Endkontrolle und Kennzeichnung
Die Produktidentifizierungs- und Inspektionsdokumente werden vor der Verpackung ausgefüllt.
Anwendungen
Die DIN 86090 CuNi 90/10-Elbe eignen sich besonders für Rohrleitungen, in denen Kupfer-Nickellegierungen spezifiziert sind.
Marine und Schiffbau
- Kühlleitungen für Meerwasser
- Seebruchrohrleitung
- Feuerlöschsysteme für Meerwasser
- Ballastleitungen
- Absaug- und Abwassersysteme
- Kühlkreisläufe für Schiffe
Offshore- und Meereswassersysteme
- Meerwasserzufuhrleitungen
- Kühlwasserleitungen
- Offshore-Plattformleitungen
- Rohrleitungen zur Entsalzung
- Meereswasserkreislaufsysteme
Rohrleitungen für die Industrie
- Rohrleitungen für Wärmetauscher
- Kondensatorsysteme
- Kühlwasseranlagen
- Korrosionsbeständige Prozessleitungen
- Hilfskühlsysteme von Kraftwerken
Warum CuNi 90/10 Ellbogen verwenden?
- Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser
CuNi 90/10-Legierungen werden wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit in ordnungsgemäß gestalteten und betriebenen Meeresumgebungen in Meereswasserleitungen weit verbreitet.
- Gute Beständigkeit gegen Erosion und Korrosion
Kupfer-Nickel-Legierungen können eine nützliche Korrosionsbeständigkeit im fließenden Meerwasser bieten, wenn Geschwindigkeit, Wasserchemie und Systemkonstruktion in geeigneten Betriebsbedingungen bleiben.
- Konfiguration der geschweißten Rohre
Das Design mit Buttweld ermöglicht es dem Ellbogen, Teil eines kontinuierlich geschweißten Kupfer-Nickel-Rohrsystems zu werden.
- Materielle Vereinbarkeit
Die Verwendung von CuNi-Fitings mit kompatiblen CuNi-Rohren trägt zur Aufrechterhaltung der Materialkonsistenz im gesamten Rohrsystem bei.
- Projektspezifische Dimensionen
Der Umfang der Rohrleitungen kann je nach Design und Spezifikation ermittelt werden.
Inspektion und Prüfung
Die Anforderungen an die Inspektion können entsprechend der Projektspezifikation angepasst werden.
| Inspektion / Prüfung |
Verfügbarkeit |
| Chemische Zusammensetzung |
Erhältlich |
| KPI |
Auf Anfrage verfügbar |
| Sichtprüfung |
Standards |
| Dimensionelle Prüfung |
Standards |
| Wanddickeinspektion |
Erhältlich |
| Überprüfung des Ellbogenwinkels |
Erhältlich |
| Biegungsradiusprüfung |
Erhältlich |
| Oberflächeninspektion |
Standards |
| Inspektion der Schweißanlagen |
Nach Bauart |
| Neue Übersetzung |
Je nach Projektanforderung |
| MTC/Materialzertifikat |
Erhältlich |
| Inspektion durch Dritte |
Auf Anfrage |
Verfügbare Produktkonfigurationen
| Parameter |
Auswahlmöglichkeiten |
| Material |
CuNi 90/10 |
| Verwandte Klasse |
C70600* |
| Typ Ellenbogen |
45° / 90° |
| Verbindung |
Butt Weld |
| Größe |
DIN / angepasst |
| Wandstärke |
Individualisiert |
| Biegeradius |
Gemäß der Konstruktion |
| Endvorbereitung |
Butt Weld |
| Oberflächenzustand |
Mühle / angepasst |
| Inspektion |
Standard / Projekt spezifisch |
* Die Äquivalenz des Endmaterials sollte durch die chemische Zusammensetzung und die anwendbare Spezifikation bestätigt werden.
Anpassungsmöglichkeiten
Der Ellenbogen kann nach projektspezifischen Anforderungen hergestellt oder geliefert werden, einschließlich:
- Nenngröße der Rohre
- Außendurchmesser
- Wandstärke
- Umschlagwinkel
- Biegeradius
- Endvorbereitung
- Zustand des Materials
- Prüfungsvorschriften
- Kennzeichnungsanforderungen
- Zertifizierungsanforderungen
- Anforderungen an die Verpackung
Zertifikate und Dokumentation
Typische Unterlagen können Folgendes umfassen:
- Materialprüfbescheinigung
- Zertifikat EN 10204 3.1
- Chemische Zusammensetzung
- Mechanischer Prüfbericht
- Bericht über den PMI
- Abmessungsprüfungsergebnis
- Bericht über die Sichtprüfung
- NDT-Bericht, wenn angegeben
- Inspektionsbericht eines Dritten
- Bescheinigung über die Konformität
- Verpackungsliste
Die Dokumentation kann entsprechend der Bestellung und den Anforderungen des Projekts erstellt werden.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
