ASTM A815 WPS31803 Duplex-Edelstahlrohrkappe Duplex 2205 Rohrverbindungsstück-Endkappe

ASTM A815 WPS31803-S Duplex-Stahlkappe ASME B16.9 Buttweld Duplex 2205 Rohrfittings
 
 
Mechanisch gesehen...Sie versiegelt den Rohrbohrraum, um den inneren Druck zu halten (bis zur Klasse 1500/2500 je nach Schema) und verhindert die innere Korrosion des Rohr-ID, indem sie den Eintritt von Flüssigkeiten blockiert.Im Gegensatz zu einem Blindflansch (der verschraubt ist) ist diese Kappe dauerhaft an der Rohrwand verschmolzen und bietet eine 100% undichte Dichtung, die die Wartung der Flanschdichtung eliminiert.Sie ist so konzipiert, daß sie der Schema des Rohres entspricht (e.g., Sch 40, Sch 80, Sch 160), so daß der Innendurchmesser (ID) und der Außendurchmesser (OD) perfekt übereinstimmen, um einen reibungslosen Durchgang und eine vollständige Schweißdurchdringung zu gewährleisten.
 
 
Äquivalente Qualitäten von ASTM A815 WPS31803 Duplex-Rohrkappe aus Edelstahl

Chemische Zusammensetzungen von ASTM A815 WPS31803 Duplex Rohrkappe aus Edelstahl Duplex 2205 Rohrbelag Endkappe

Mechanische Eigenschaften von ASTM A815 WPS31803 Duplex Rohrkappe aus Edelstahl Duplex 2205 Rohrbelag Endkappe

 
Diese Einrichtung wird in bestimmten Phasen des Lebenszyklus eines Rohrsystems verwendet:

• End-of-Line Termination (Permanent): Am Ende einer Pipeline verwendet, um den Fluss dauerhaft zu stoppen und sicherzustellen, dass das System Druck hält.

• Hydrostatische/Pneumatische Druckprüfung: Vorübergehend während der Phase vor der Inbetriebnahme.Kappen werden auf Prüfkopf geschweißt, um das System zu versiegeln, so dass es mit Wasser oder Luft gefüllt werden kann, um auf Lecks zu überprüfen.

• Systemwartung und Ausfall (Isolation):Verwendet während Umschaltzeiten (Shutdowns), um stillgelegte Zweigleitungen abzuschließen oder einen Rohrbereich zu isolieren, der repariert werden muss, während der Rest der Anlage online bleibt.

• Zukunftserweiterungsplanung: Wird verwendet, um einen "Stub-out" während des ersten Baus zu decken.

 
 
Anwendungen

• Offshore-Öl und Gas (Subsea & Topsides): Wird in Meereswasser-Injektionsleitungen, Rohöl-Export-Riser und Feuerwasseranlagen verwendet, bei denen Chlorid-Pitting und Stress-Korrosion-Cracking (SCC) große Risiken darstellen.

• Chemische Verarbeitungsanlagen: Wird bei der Handhabung von Essigsäure, Ameisensäure und Kaustchloriden eingesetzt, bei denen die doppelphasige Mikrostruktur intergranulären Angriffen widersteht.

• Zellstoff- und Papierfabriken: Verwendet in Verdauer- und Bleichanlagen (mit Chlordioxid).

• Rauchgasentschwefelungssysteme (FGD): In Kohlekraftwerken zur Verschlussung von Kanälen zur Behandlung saurer Kondensate.

• Marine/Schiffbau: Ballastwasseraufbereitungssysteme und Deckleitungen auf Schiffen.

• Wärmetauscher: Versiegelung des Endes von Rohrbündeln in Kühlwasserkreisen mit hohem Chlorgehalt.