Zernförmige Flossenröhrchen für HRSG-Harfen, Überhitzer, Ökonomizer, Verdampfer

Gezackte Flossenröhren sind kritische, hocheffiziente Komponenten in Heat Recovery Steam Generators (HRSGs), die die Wärmeübertragungsfläche für Ökonomizer, Verdampfer,und Superheizungen in KraftwerkenDiese Röhren, die häufig hochfrequent mit Zern geschweißt werden (segmentierte Flossen), verringern die Gesamtgröße der Ausrüstung, verbessern die Wärmeübertragung auf der Gasseite und verwalten hochtemperature Rauchgase effizient.

Die Yuhong Group ist auf die Herstellung von gezackten Flossenröhren spezialisiert und beliefert seit langem Märkte im Nahen Osten, Südamerika, Afrika, Europa und anderen Regionen.Wir können die Harfen montieren., sowie Anleitungen für die Installation vor Ort.

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 WDiese Rohre befinden sich im kälteren, nachgelagerten Abschnitt und erwärmen das Zufuhrwasser mit niedrigem Wärmeverbrauch.
• Ausdampfer:Diese Röhre verwandeln vorgeheiztes Wasser in gesättigten Dampf und werden häufig in der "Wasserwand" oder im Boden des HRSG eingesetzt, wo eine hohe Wärmeleitfähigkeit erforderlich ist.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Rohre, die in den heißesten Gasstrom gelegt werden, erhöhen die Temperatur des gesättigten Dampfes über den Sättigungspunkt.bei denen gezackte Flossen helfen, Wärme effizient zu verteilen.

• Material:Häufig aus Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder Edelstahl hergestellt, um rauen, hochtemperaturen und hochdruckreichen Umgebungen standzuhalten.
• Entwurf:Das gezackte Design (auch als Segmentiert bezeichnet) bricht die Grenzschicht des Rauchgases auf und erhöht die Wärmeübertragungskoeffizienten im Vergleich zu festen Flossen.
• Herstellung:Das hochfrequente elektrische Widerstandsschweißen wird verwendet, um die Flosse an das Grundrohr zu binden, was eine sichere metallurgische Bindung und eine zuverlässige thermische Leistung gewährleistet.
• HRSG Harps:Diese Rohre sind typischerweise in vertikalen oder horizontalen Modulen (Harfen) angeordnet und über Kopfstücke mit Crossover-Rohrleitungen miteinander verbunden.

Um ein genaues Angebot für zernflossenen Flossenröhren zu erhalten, müssen Sie dieSpezifikationen für die Grundrohr (OD, Wanddicke, Material und Gesamtlänge), Flossen (Höhe, Dicke, Dichte und Material) und GesamtmengeZu den wesentlichen technischen Einzelheiten gehören das Sägebild, die erforderlichen Längen der Plain End und die einschlägigen Konstruktionsstandards.

• Spezifikationen des Basisrohrs:Außendurchmesser (OD) und Wanddicke (WT) (z. B. 25,4 mm OD x 2,77 mm WT oder 1'' OD x 12 BWG).
• Rohrmaterial:Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für alle in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.
• Rohrlänge:Gesamtlänge und spezifische Länge der geraden (nicht geflossenen) Enden.
• Flossen Abmessungen:Flossenhöhe (z. B. 15,88 mm), Dicke (z. B. 1,0 mm) und Typ.
• Flossendichte:Flossen pro Zoll (FPI) oder Abstand (z. B. 6 mm).
• Schnittmuster:Anzahl der Segmente oder Breite der Säge.
• Flossenmaterial:Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Legierungsstahl.
• Anzahl:Gesamtzahl der Rohre oder Gesamtlänge in Metern/Fuß.
• Anwendbare Normen:Zum Beispiel ASME, EN oder GB-Standards.