ASME SA269 TP316 Edelstahl nahtlose blankgeglühte Rohre für die Getränkeindustrie

Nahtlose blankgeglühte Edelstahlrohre ASME SA269 TP316 für die Getränkeindustrie

Nahtlose blankgeglühte Edelstahlrohre ASME SA269 TP316 sind nahtlose, kaltgefertigte Rohre aus Edelstahl der Güteklasse 316. Im Gegensatz zum gebräuchlicheren TP304 enthält TP316 2–3 % Molybdän, was die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in Chlorid- und Meeresumgebungen, erheblich erhöht. Diese Edelstahlrohre werden gemäß der Norm ASME SA269/ASTM A269 hergestellt, die speziell nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre für allgemeine Korrosionsanwendungen und Anwendungen bei niedrigen Temperaturen regelt. Die Bright Annealed (BA)-Oberfläche bezieht sich auf eine spezielle Wärmebehandlung, die in einer kontrollierten Atmosphäre (Wasserstoff oder Vakuum) durchgeführt wird, um eine saubere, oxidfreie, reflektierende Oberflächenbeschaffenheit zu erzeugen, ohne dass ein Beizen erforderlich ist.

Die YUHONG GROUP verfügt über 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von nahtlosen/geschweißten Rohren aus Edelstahl nach ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S usw. Unsere Edelstahlrohre werden häufig in Wärmetauschern, industriellen Flüssigkeitsanwendungen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Getränkeindustrie, Milchindustrie, petrochemischer Industrie, Wasseraufbereitung usw. eingesetzt.

Chemische Zusammensetzung (ASME SA269 TP316):

Tabelle der mechanischen Eigenschaften (ASME SA269 TP316):

Unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheit:

• Blankgeglüht (BA): Es handelt sich um eine glatte, glänzende, reflektierende Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit (Ra), die typischerweise zwischen 0,4 µm und 0,8 µm liegt. Es ist frei von Ablagerungen und Oxidation.
• Eingelegt (AP): Ein mattes, mattgraues Finish. Nach dem Glühen wird das Rohr chemisch behandelt (gebeizt), um Zunder zu entfernen. Es ist rauer als BA und ohne weiteres Polieren nicht für hochreine oder ästhetische Anwendungen geeignet.
• Mechanisch poliert: Polieren nach dem Glühen. Die Körnung kann von 180er Körnung bis 400er Körnung oder höher reichen (Spiegelglanz). Wird verwendet, wenn für ultrareine Anwendungen eine noch höhere Oberflächengüte (Ra < 0,4 µm) erforderlich ist.
• Fräsfinish: Ziehfinish ohne Blankglühen; normalerweise dunkel mit Ziehschmiermitteln oder hellem Oxid.

Hauptvorteile und Funktionen:

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Der Zusatz von Mo sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, insbesondere in Umgebungen, die Chloride und Schwefel enthalten.
• Ästhetisches Finish: Die blankgeglühte Oberfläche macht bei vielen Anwendungen das Polieren nach der Herstellung überflüssig und sorgt für einen sauberen, metallischen Glanz, der leicht zu reinigen und zu pflegen ist.
• Hohe Reinheit: Die nahtlose Konstruktion eliminiert das Risiko von Spaltkorrosion, die mit Schweißnähten einhergeht. Das BA-Verfahren gewährleistet eine Oberfläche frei von Kohlenstoffverunreinigungen und Ablagerungen und ist somit ideal für Anwendungen mit höchster Reinheit.
• Maßgenauigkeit: Das Kaltziehen sorgt für enge Toleranzen, was für Wärmetauscherrohre und Instrumentierungsleitungen von entscheidender Bedeutung ist.
• Gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Verschiedene Anwendungen:

• Pharmazeutik und Biotechnologie: Hochreine Prozesslinien, Wasser-für-Injektionssysteme, Reindampfleitungen und Fermentationskreisläufe, bei denen hygienische Bedingungen und keine Bakterienanhaftung von entscheidender Bedeutung sind.
• Lebensmittel und Milchprodukte: Wärmetauscher, Milchverarbeitungslinien und Brauanlagen, bei denen die glatte Oberfläche Produktablagerungen verhindert und eine einfache CIP-Hygienisierung ermöglicht.
• Chemie und Petrochemie: Instrumentierungsrohre für den Transfer korrosiver Flüssigkeiten, Wärmetauscherrohre und Hochdruck-Chemieinjektionsleitungen.
• Meerestechnik: Hydraulikleitungen, Meerwasserkühlsysteme und Strukturkomponenten in Offshore-Plattformen und im Schiffbau aufgrund der Beständigkeit gegen Chloridkorrosion.
• Halbleiter und Elektronik: Ultrahochreine Gasverteilungssysteme, bei denen absolute Sauberkeit und Inertheit erforderlich sind, um eine Kontamination der Wafer zu verhindern.
• Luft- und Raumfahrt: Hydraulikleitungen und Kraftstoffsysteme, die eine hohe Festigkeit, nichtmagnetische Eigenschaften und Zuverlässigkeit bei Vibrationen erfordern.
• Stromerzeugung: Kühlsysteme für Kernreaktoren, geothermische Kraftwerke und solarthermische Receiver, bei denen die Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und korrosive Kühlmedien von entscheidender Bedeutung ist.