Yuhong Holding Group Co., LTD
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | YUHONG |
| Zertifizierung: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
| Modellnummer: | ASME SA182 F11 Kl.2 |
| Min Bestellmenge: | 500 kg |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Ply-Wooden-Gehäuse / Eisenhülle / Bündel mit Plastikkappe |
| Lieferzeit: | 10-90 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Nach Anfrage des Kunden |
| Standard: | ASME SA182 F11 | Material: | Legierter Stahl |
|---|---|---|---|
| Materialnoten: | LF2 | Größe: | Anpassbar |
| Typ: | Selbstverstärkte Düse | Zeichnung: | Anpassbar |
| Hervorheben: | ASME SA182 F11 Cl.2 Druckbehälterstutzen,selbstverstärkter Stutzen für Druckbehälter,ASME SA182 F11 Cl.2 verstärkter Stutzen |
||
ASME SA182 F11 Cl.2 Selbstverstärkte Düse für Druckbehälter
Eigenschaften des Materials SA182 F11 Cl.2
Dieses Material wurde ausgewählt, um dem selbstverstärkenden Design zu entsprechen, da es häufig in rauen Umgebungen verwendet wird:
Leistung bei mittleren und hohen Temperaturen: Es weist eine gute Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit unter ca. 550 °C auf, was es ideal für Hochtemperaturdruckbehälter in der Ölraffinierung macht.Chemie, und Kraftwerke.
Schweißbarkeit: Als Stahl mit niedrigem Legierungsgrad ist seine Schweißbarkeit akzeptabel, aber eine strenge Vorwärme und Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind erforderlich, um Schweißbelastungen zu vermeiden, Kaltcracking zu vermeiden,und die Eigenschaften der hitzebelasteten Zone wiederherstellen.
Wärmebehandlung: Normalisierung und Temperung von "Cl.2" sorgen für ausgewogene Festigkeit, Zähigkeit und Mikrostrukturstabilität.
| Elemente | Zusammensetzung, w.t. | ||||||
| LF1 | LF2 | LF3 | LF5 | LF6 | LF9 | LF787 | |
| Kohlenstoffmax | 0.30 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.22 | 0.20 | 0.07 |
| Mangan | 0.60-1.35 | 0.60-1.35 | 0.90 max. | 0.60-1.35 | 1.15-1.50 | 0.40-1.06 | 0.40 zu 0.70 |
| Phosphor max | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.035 | 0.025 |
| Schwefelmax | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.025 | 0.040 | 0.025 |
| Silizium (a) | 0.15 zu 0.30 | 0.15 zu 0.30 | 0.20 zu 0.35 | 0.20 zu 0.35 | 0.15 zu 0.30 | Ich... | 0.40 max. |
| Nickel | 0.40 max ((b) | 0.40 max ((b) | 3.30 bis 3.70 max. | 1Maximal 0,00 bis 2,00 | 0.40 max ((b) | 1.60-2.24 | 0.70-1.00 |
| Chrom | 0.30 maximal b) c) | 0.30 maximal b) c) | 0.30 max ((c) | 0.30 max ((c) | 0.30 maximal b) c) | 0.30 max ((c) | 0.60 zu 0.90 |
| Molybdän | 0.12 max. b) c) | 0.12 max. b) c) | 0.12 max ((c) | 0.12 max ((c) | 0.12 max. b) c) | 0.12 max ((c) | 0.15 zu 0.25 |
| Kupfer | 0.40 max ((b) | 0.40 max ((b) | 0.40 max. | 0.40 max. | 0.40 max ((b) | 0.75 bis 1.25 | 1.00-1.30 |
| Niob (e) | 0.02 max ((d) | 0.02 max ((d) | 0.02 max. | 0.02 max. | 0.02 max. | 0.02 max. | - 0,02 Minuten |
| Vanadium | 0.08 max. | 0.08 max. | 0.03 max. | 0.03 max. | 0.04-0.11 | 0.03 max. | 0.03 max. |
| Stickstoff | Ich... | Ich... | Ich... | Ich... | 0.01-0.030 | Ich... | Ich... |
| Zulassung Klasse |
Zähigkeit Stärke |
Ertrag Stärke Min. |
Verlängerung Min. |
Härte maximal |
||
| KSI | MPa | KSI | MPa | % | HBW | |
| LF1 CL1 |
60 bis 85 | 415 bis 585 | 30 | 205 | 25 | 197 |
| LF2 CL1 |
70 bis 95 | 485 bis 655 | 36 | 250 | 22 | 197 |
| LF2 CL2 |
70 bis 95 | 485 bis 655 | 36 | 250 | 22 | 197 |
| LF3 CL1 |
70 bis 95 | 485 bis 655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
| LF3 CL2 |
70 bis 95 | 485 bis 655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
| LF5 CL1 |
60 bis 85 | 415 bis 585 | 30 | 205 | 25 | 197 |
| LF5 CL2 |
70 bis 95 | 485 bis 655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
| LF6 CL1 |
66 bis 91 | 455 bis 630 | 52 | 360 | 22 | 197 |
| LF6 CL2 |
75 bis 100 | 515 bis 690 | 60 | 415 | 20 | 197 |
| LF6 CL3 |
75 bis 100 | 515 bis 690 | 60 | 415 | 20 | 197 |
| LF9 | 63 bis 88 | 435-605 | 46 | 315 | 25 | 197 |
| LF787 CL2 |
65 bis 85 | 450 bis 585 | 55 | 380 | 20 | 197 |
| LF787 CL3 |
75 bis 95 | 515 bis 655 | 65 | 450 | 20 | 197 |
| Charpy-V-Notch-Energieanforderungen für 10x10 mm Proben | ||||
| Zulassung Klasse |
Eine | B | ||
| Fußballspiel | J | Fußballspiel | J | |
| LF1 LF9 |
13 | 18 | 10 | 14 |
| LF2 CL1 |
15 | 20 | 12 | 16 |
| LF3 CL1 |
15 | 20 | 12 | 16 |
| LF5 CL1 CL2 |
15 | 20 | 12 | 16 |
| LF787 CL2 CL3 |
15 | 20 | 12 | 16 |
| LF6 CL1 |
15 | 20 | 12 | 16 |
| LF2 CL2 |
20 | 27 | 15 | 20 |
| LF3 CL2 |
20 | 27 | 15 | 20 |
| LF6 CL2 CL3 |
20 | 27 | 15 | 20 |
| Material | Rohre | Ausrüstung | Flanken | Ventile | Schrauben und Muttern |
| Kohlenstoffstahl | A106 Gr A | A234 Gr WPA | A105 | A216 Gr WCB | A193 Gr B7 A194 Gr 2H |
| A106 Gr B | A234 Gr WPB | A105 | A216 Gr WCB | ||
| A106 Gr C | A234 Gr WPC | A105 | A216 Gr WCB | ||
| Kohlenstoffstahl mit einer Breite von mehr als 20 mm High-Temp |
A335 Gr P1 | A234 Gr WP1 | A182 Gr F1 | A217 Gr WC1 | A193 Gr B7 A194 Gr 2H |
| A335 Gr P11 | A234 Gr WP11 | A182 Gr F11 | A217 Gr WC6 | ||
| A335 Gr P12 | A234 Gr WP12 | A182 Gr F12 | A217 Gr WC6 | ||
| A335 Gr P22 | A234 Gr WP22 | A182 Gr F22 | A217 Gr WC9 | ||
| A335 Gr P5 | A234 Gr WP5 | A182 Gr F5 | A217 Gr C5 | ||
| A335 Gr P9 | A234 Gr WP9 | A182 Gr F9 | A217 Gr C12 | ||
| Kohlenstoffstahl mit einer Breite von mehr als 20 mm Niedrig-Temp |
A333 Gr 6 | A420 Gr WPL6 | A350 Gr LF2 | A352 Gr LCB | A320 Gr L7 A194 Gr 7 |
| A333 Gr 3 | A420 Gr WPL3 | A350 Gr LF3 | A352 Gr LC3 | ||
| Austenit mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Stahl |
A312 Gr TP304 | A403 Gr WP304 | A182 Gr F304 | A182 Gr F304 | A193 Gr B8 A194 Gr 8 |
| A312 Gr TP316 | A403 Gr WP316 | A182 Gr F316 | A182 Gr F316 | ||
| A312 Gr TP321 | A403 Gr WP321 | A182 Gr F321 | A182 Gr F321 | ||
| A312 Gr TP347 | A403 Gr WP347 | A182 Gr F347 | A182 Gr F347 | ||
Anwendung:
Petrochemie und Raffination:
Ausrüstungen wie Hydrierungreaktoren, Hydrodesulfurisierungseinheiten, Hochdruckseparatoren und Hochtemperaturwärmetauscher arbeiten unter hoher Temperatur, hohem Druck,und wasserstoffreiche Umgebungen über längere Zeiträume, die Materialien erfordern, die gegen Wasserstoffkorrosion und Kriechen beständig sind.
Energie und Energie:
Hochdruckkessel, Dampfkopf und Komponenten, die in thermischen Kraftwerken sowie in superkritischen oder ultra-superkritischen Einheiten hochtemperaturen Dampf ausgesetzt sind.
Chemische Verfahren:
Kritische Anschlussstellen wie Hochdruck-Synthesetürme und Hochtemperaturreaktoren in Ammoniak- und Methanol-Syntheseanlagen.
Andere harte Betriebsbedingungen: Anwendungen, bei denen ein starker Wärmezyklus, Müdigkeit oder eine extrem hohe Strukturintegrität erforderlich sind.
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Ansprechpartner: Nirit
Telefon: +8613625745622
Faxen: 0086-574-88017980