ASTM A376 TP347H Nahtlose Rohre aus Edelstahl

ASTM A376 TP347H Nahtloser Rohr aus Edelstahl HIndustriepipe mit hoher Leistung

Vergleich mit ähnlichen Graden

• ASTM A312 gegenüber TP347H: A376 und A312 decken beide TP347H ab. Der Hauptunterschied liegt in der beabsichtigten Dienstleistung.

  • A376 ist speziell für nahtlose Rohre für den Hochtemperaturdienst (wie die Hauptdampfleitungen von Kraftwerken) vorgesehen.Es hat strengere Anforderungen an die Wärmebehandlung (typischerweise Lösung, die über 1950°F / 1065°C gegossen wird) und obligatorische hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Tests.

  • A312 ist ein allgemeinerer Standard fürBeideNahtlose und geschweißte austenitische Rohre aus Edelstahl, die für eine breitere Palette von Anwendungen verwendet werden, einschließlich korrosiver Dienstleistungen bei niedrigeren Temperaturen.

• Im Vergleich zu TP321/321H: Sowohl 347 als auch 321 sind stabilisierte Qualitäten.TP347H wird im Allgemeinen wegen seiner überlegenen Hochtemperaturfestigkeit und besseren Herstellungsmerkmale in bestimmten Schweißanwendungen bevorzugt.

ASTM A376 TP347H Spezifikation für nahtlose Rohre aus Edelstahl

Wesentliche Merkmale und Vorteile

1. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit: Hauptvorteil.Der höhere Kohlenstoffgehalt und die Niobiumstabilisierung verleihen dem TP347H eine überlegene Kriech- und Spannungsbrechfestigkeit bei Temperaturen typischerweise über 1000 °F (540 °C)Dies ist für Überheiz- und Wiederheizröhren in Kesseln unerlässlich.

2. Widerstandsfähigkeit gegen Sensibilisierung und intergranulare Korrosion:

   • Wenn Standard-Austenit-Edelstahl (wie 304) in einem kritischen Temperaturbereich (ca. 800 ° F - 1500 ° F / 427 ° C - 816 ° C) erhitzt wird, können sich Chromcarbide entlang der Korngrenzen bilden.Dies erschöpft das Chrom in benachbarten Bereichen., wodurch sie anfällig für Korrosion sind, ein Phänomen, das als Sensibilisierung bekannt ist.

   • Das Niob (Nb) in TP347H wird vorzugsweise mit Kohlenstoff kombiniert, um Niobkarbide zu bilden.Auf diese Weise wird die Korrosionsbeständigkeit der Legierung erhalten und eine Sensibilisierung verhindert..

3. Gute Oxidationsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Skalierung und Oxidation in Hochtemperaturumgebungen, wie sie in Kraftwerken mit fossilen Brennstoffen vorkommen.

4. Gute Fertigbarkeit: Obwohl es schwieriger zu bearbeiten ist als Kohlenstoffstahl, kann es mit Standardtechniken für austenitische Edelstahle geschweißt und geformt werden,Obwohl man darauf achten muss, dass seine Korrosions- und Hochtemperatur-Eigenschaften erhalten bleiben..

Anwendungen

• Nahrungsmittelverarbeitungsgeräte, insbesondere für die Bierbrauerei, die Milchverarbeitung und die Weinherstellung.
• Küchenbänke, Waschbecken, Tröge, Ausrüstung und Geräte
• Architektonische Verkleidung, Geländer und Ausstattung
• Chemikalienbehälter, auch für den Transport
• Wärmetauscher
• Gewebte oder geschweißte Schirme für Bergbau, Steinbruch und Wasserfiltration
• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Quellen