ASTM A376 TP347H Rohr mit CS-Finnen HFW-Finnenröhre, professionelle Hitzebeständige Lösung

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ASTM A376 TP347H Rohr mit CS-Lamellen HFW-Lamellenrohr, professionelle hitzebeständige Lösung

• Basisrohr: Hergestellt aus ASTM A376 TP347H Güte austenitischem Edelstahl-Nahtlosrohr. Dieses Material ist mit Niob stabilisiert und speziell für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen konzipiert. Es bietet eine außergewöhnliche Kriechfestigkeit, Zeitstandfestigkeit, und Beständigkeit gegen dampfseitige Oxidation.

• Lamellen: Hergestellt aus Kohlenstoffstahl Streifen, der als erweiterte Wärmeübertragungsfläche dient.

• Herstellungsverfahren: Die Kohlenstoffstahl-Lamellen werden sicher auf die Außenfläche des TP347H-Basisrohrs durch Hochfrequenzschweißen Technologie geschweißt. Dieses Verfahren erzeugt eine metallurgische Bindung zwischen den Lamellen und dem Basisrohr, wodurch der thermische Kontaktwiderstand minimiert und eine überlegene Wärmeübertragungseffizienz gewährleistet wird.

Es ist eine energiesparende Wärmeübertragungskomponente, die durch integralen Verbund von Kohlenstoffstahl-Lamellen mit einem TP347H-Edelstahl-Basisrohr durch das HFW-Verfahren hergestellt wird. Dieses Design kombiniert die inhärenten überlegenen Eigenschaften von TP347H unter hohen Temperaturen und Drücken mit der Wirtschaftlichkeit und effizienten Wärmeübertragung von Kohlenstoffstahl-Lamellen. Seine primären Anwendungen umfassen Überhitzer, Zwischenüberhitzer und Wärmetauscherkomponenten in extremen Umgebungen wie Kraftwerkskesseln und Wärmerückgewinnungssystemen.

1. Chemische und mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

2. Hauptmerkmale

Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit: Das TP347H-Basisrohr, stabilisiert mit Niob, bietet eine deutlich verbesserte Kriechfestigkeit und Zeitstandfestigkeit. Es kann zuverlässig bei Betriebstemperaturen bis zu 760°C betrieben werden, was es zu einer idealen Wahl für Überhitzer und Zwischenüberhitzer macht.

Optimierte Wärmeübertragungseffizienz: Die Kohlenstoffstahl-Lamellen sind metallurgisch mit dem Basisrohr durch das Hochfrequenzschweißverfahren verbunden, was zu einem minimalen thermischen Kontaktwiderstand führt. Dies erhöht die Wärmeübertragungsfläche erheblich, maximiert die Gesamteffizienz und reduziert den Energieverbrauch.

Überlegene Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Das TP347H-Material bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Rauchgaskorrosion. Es ist besonders beständig gegen "dampfseitige Oxidation" und Sensibilisierung, was eine lange Lebensdauer auch unter rauen Betriebsbedingungen gewährleistet.

Robuste und zuverlässige Verbindung: Die HFW-Technologie gewährleistet eine kontinuierliche, hochfeste Verbindung mit nahezu 100% Kontakt zwischen Lamelle und Rohr. Diese Verbindung weist eine hohe Zugfestigkeit auf, ist in der Lage, thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungen standzuhalten, und verhindert ein Lösen und Versagen.

Kostengünstige Lösung: Das Verbunddesign aus einem TP347H-Basisrohr und CS-Lamellen gewährleistet Korrosionsbeständigkeit an kritischen Stellen und verwendet gleichzeitig kostengünstigeren Kohlenstoffstahl als erweiterte Wärmeübertragungsfläche, was unseren Kunden den besten Wert bietet.

3. Hauptanwendungen

• Kraftwerkskessel: Hauptsächlich für Hochtemperatur-Überhitzer und Zwischenüberhitzer.

• Dampferzeuger zur Wärmerückgewinnung: Rückgewinnung von Energie aus Hochtemperatur-Abgasen, z. B. von Gasturbinen.

• Chemische und petrochemische Anlagen: Verwendung in Hochtemperatur-Prozessheizern wie Kracköfen und Reformeröfen.

• Metallurgische Industrie: Für verschiedene Öfen und Wärmerückgewinnungseinheiten.

• Müllverbrennungsanlagen: Für eine effiziente Wärmerückgewinnung in korrosiven Rauchgasumgebungen.

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