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ASTM A312 TP316L (UNS S31603) Nahtlose Rohre aus Edelstahl für die Petrochemie
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) ist einKohlenstoffarme austenitische nahtlose Rohre aus Edelstahlfürhohe Korrosionsbeständigkeit und HochtemperaturbetriebDies ist ein wichtiger Schwerpunkt in den Bereichen Chemie, Petrochemie, Erdöl und Gas sowie in anderen anspruchsvollen Industriezweigen.Korrosionsbeständigkeit bei Gruben und SpaltenVerglichen mit dem Standard-Rostfreien 316 aufgrund seines reduzierten Kohlenstoffgehalts (≤ 0,03%), wodurch die Karbidniederschlagung während des Schweißens und des Wärmekreislaufs minimiert wird.
1Chemische und mechanische Eigenschaften
| ASTM A312 TP316L Chemische Zusammensetzung (%) |
| C |
In
|
P |
S |
- Ja.
|
Die |
Ni |
- Das ist Mo. |
N |
| ≤ 0,03% |
≤ 2,00% |
≤ 0,045% |
≤ 0,030% |
≤ 0,75% |
160,0% bis 18,0% |
100,0% bis 14,0% |
20,00% bis 3,00% |
≤ 0,1% |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum |
Standardwert (aufgeschmolzen) |
| Zugfestigkeit |
≥ 485 MPa |
| Leistungsstärke |
≥ 170 MPa |
| Verlängerung |
≥ 40% |
| Härte |
≤ 217 HB (Brinell) |
2Hauptvorteile
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Widerstandsfähig gegen Chloride und Säuren: Molybdän (2-3%) erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Chloride, Meerwasser, Schwefelsäuren/Phosphorsäuren, ideal für die marine/chemische Industrie.
Kohlenstoffarme Antisensibilisierung: Kohlenstoff ≤ 0,03% verhindert die Korrosion zwischen den Körnern während der Schweiß-/Wärmezyklen.
-
Leistung bei hohen Temperaturen und Druck
Hochtemperaturstabilität: Dauerbetrieb bis 925°C (intermittierende 870°C), geeignet für Wärmetauscher/Kessel.
Nahtloses Design: Keine geschweißten Verbindungen, höhere Druckverträglichkeit (konform ASME B31.3).
-
Ausgezeichnete Schweißfähigkeit und Herstellung
Keine Nachschweißbehandlung: Kohlenstoffarm reduziert die Niederschlagsmenge von Karbid und ermöglicht so ein direktes Schweißen.
Einfache Herstellung: Austenitstruktur ermöglicht Kaltbiegen/Flammen.
3. Schlüsselanwendungen
Rohrleitungen für Raffinerien: Transport von Rohöl, raffinierten Erzeugnissen und ätzenden Stoffen (z. B. Sulfide, saure Gase).
Wärmetauscher und Reaktoren:Komponenten für die Wärmeübertragung unter hoher Temperatur/Druck.
Katalysatorische Crackereinheiten: Widerstandsfähig gegen Korrosion durch Schwefel bei hohen Temperaturen und Wasserstoffbrüchigkeit.
Säure/Alkali-Transfer-Pipelungen: Für Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure.
Lösungsmittelherstellungsgeräte: Widerstandsfähig gegen organische Lösungsmittel (z. B. Methanol, Ethanol).
Polymerproduktion: Widerstandsfähig gegen chloridinduzierte Spannungskorrosionscracking (SCC).
Unterwasserleitungen: Widerstandsfähig gegen Korrosion durch Meerwasser und mikrobiologisch beeinflusste Korrosion (MIC).
LNG-Ausrüstung: Beibehält die Zähigkeit unter kryogenen Bedingungen (-196°C).
Komponenten von Offshore-Plattformen: Lasttragende Teile in Umgebungen mit hoher Salzgehalt.
-
Lebensmittel und Pharmazeutika
Sanitäre Rohre: Kontaminationsfreie Übertragung von hochreinen Flüssigkeiten (FDA-konform).
Bioreaktoren: 316L-Material widersteht Reinigung an Ort und Stelle/Sterilisation an Ort und Stelle (CIP/SIP).
| Vergleichswert |
TP316L (UNS S31603) |
TP316 (UNS S31600) |
| Kohlenstoffgehalt |
≤ 0,03%
(ultra-niedrige Kohlenstoffmenge, überlegene Korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern nach dem Schweißen)
|
≤ 0,08%
(Standardkohlenstoffgehalt, kann nach dem Schweißen/hohen Temperaturen sensibilisiert werden)
|
| Korrosionsbeständigkeit |
Ausgezeichnet.
(Niedriges Kohlenstoffgehalt minimiert die Niederschlagung von Karbid, überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Gruben/Risse)
|
Das ist gut.
(Kann aber aufgrund von Karbidniederschlag unter rauen Bedingungen an Korrosionsbeständigkeit verlieren)
|
| Schweißbarkeit |
Nachschweißglühen nicht erforderlich (kostenwirksam für geschweißte Strukturen) |
Nachschweißwärmebehandlung erforderlich sein kann
(Um Korrosion zwischen den Körnern zu verhindern)
|
| Hochtempo-Ausführung |
mit einer Breite von mehr als 50 mm,
(Reduzierte Chromkarbidbildung)
|
geeignet für ≤ 870°C
(Langfristige hohe Temperatur kann zu einer Schwächung führen)
|
| Mechanische Festigkeit |
Zugfestigkeit: ≥485 MPa, Leistung: ≥170 MPa (etwas niedriger als TP316) |
Zähigkeit: ≥ 515 MPa, Leistung: ≥ 205 MPa (höhere Festigkeit) |
| Hauptanwendungen |
Chemische/offshore/nukleare
(harte ätzende Umgebungen)
|
Allgemeine Industrie/Lebensmittelverarbeitung (gemäßigte Bedingungen) |
| Kosten |
Etwas höher.
(Aufgrund des kohlenstoffarmen Kontrollprozesses)
|
Etwas sparsamer
(Standardzusammensetzung)
|
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