ASME SA182 F316Ti Edelstahl Düsenflansche B16.5

ASME SA182 F316Ti Edelstahl-Düsenflansch B16.5

ASME SA182spezifiziert die chemische Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, Wärmebehandlung, Herstellung und Prüfanforderungen für geschmiedete austenitische Edelstähle, legierte Stähle und Edelstahlflansche, Formstücke, Ventile und deren Komponenten für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.F316Ti, eine spezifische austenitische Edelstahlsorte, die in der Norm SA182 spezifiziert ist, ist eine modifizierte Form von 316 Edelstahl und ist auch als titanstabilisierter austenitischer Edelstahl bekannt. Düsen erstrecken sich typischerweise von der Behälterwand oder Hauptleitung und werden verwendet, um Instrumente, Abzweigrohre, Sicherheitsventile, Mannlöcher, Inspektionsöffnungen usw. anzuschließen, während Düsenflansche Flansche sind, die am Ende eines Behälters oder einer Geräteverbindung installiert sind.

Chemische Zusammensetzung des ASME SA182 F316Ti Edelstahlflansches

ASME SA182 F316Ti bietet dank seines hohen Cr- und Mo-Gehalts und der stabilisierenden Wirkung von Ti eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Es ist auch hochbeständig gegen saure und alkalische Lösungen, Lochfraß- und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen, atmosphärische Korrosion und wässrige Korrosion. Seine austenitische Struktur behält ausgezeichnete Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bei. Die Zugabe von Ti hilft F316Ti auch, die Hochtemperaturfestigkeit und eine gute Tieftemperaturzähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu erhalten und Sprödigkeit zu verhindern. Obwohl es schwieriger zu bearbeiten ist als Kohlenstoffstahl, bleibt F316Ti einer der am besten bearbeitbaren Edelstähle.

Wärmebehandlung des ASME SA182 F316Ti Edelstahlflansches

Hauptanwendungsbereiche des ASME SA182 F316Ti Edelstahl-Düsenflansches

ASME SA182 F316Ti Edelstahl-Düsenflansche werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine strenge Korrosionsbeständigkeit oder Hochtemperaturleistung erfordern, insbesondere in Umgebungen, in denen das Risiko einer Sensibilisierung nach dem Schweißen oder bei hohen Temperaturen besteht.

• Chemische Prozessindustrie:Flansche für Reaktoren, Türme, Wärmetauscher und Lagertanks, die verschiedenen korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salzlösungen ausgesetzt sind.
• Öl- und Gasindustrie:Ausrüstung in vorgelagerten Öl- und Gasproduktions- und -verarbeitungsanlagen sowie nachgelagerten Raffinerien und petrochemischen Anlagen, insbesondere in Umgebungen, die Schwefel (H2S), Chloride oder andere korrosive Komponenten enthalten.
• Energiewirtschaft:Kesselspeisewasser- und Dampfsysteme in Wärmekraftwerken und Hilfssysteme in Kernkraftwerken.
• Pharma- und Lebensmittelindustrie:Rohrleitungs- und Geräteanschlüsse, die hohe Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Zellstoff- und Papierindustrie:Ausrüstung zur Handhabung korrosiver Chemikalien.
• Schiffstechnik:Seewasserkühlsysteme und Offshore-Plattformausrüstung.