ASME SA182 F316Ti Edelstahl Düsenflansche B16.5

ASME SA182 F316Ti Edelstahl Düsenflansche B16.5

ASME SA182legt die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Wärmebehandlung, die Herstellung und die Prüfung von austenitischen Schmiedeflanschen aus rostfreiem Stahl, Legierstahl und rostfreiem Stahl fest,Ausrüstung, Ventile und ihre Bestandteile für den Hochtemperatur- und Hochdruckbetrieb.F316Ti, eine spezifische austenitische Edelstahlqualität gemäß der Norm SA182, ist eine modifizierte Form von Edelstahl 316 und wird auch als titanstabilisierter austenitischer Edelstahl bezeichnet.Düsen erstrecken sich typischerweise von der Behälterwand oder der Hauptleitung und werden zum Anschließen von Instrumenten verwendet, Zweigrohrleitungen, Sicherheitsventile, Leitungen, Prüflöcher usw., während Düsenflanschen Flansche sind, die am Ende eines Behälters oder einer Anschlussanlage installiert sind.

ASME SA182 F316Ti Chemische Zusammensetzung von Flanschen aus Edelstahl

ASME SA182 F316Ti bietet dank seines hohen Cr- und Mo-Gehalts und der stabilisierenden Wirkung von Ti eine hervorragende Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion.Es ist auch sehr resistent gegen saure und alkalische Lösungen, Gruben- und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen, atmosphärische Korrosion und wässrige Korrosion.Seine austenitische Struktur bietet eine hervorragende Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen TemperaturenDie Zugabe von Ti hilft auch, dass F316Ti bei niedrigen Temperaturen eine hohe Temperaturfestigkeit und eine gute Niedertemperaturzähne bei niedrigen Temperaturen aufrechterhält, wodurch Bruchbarkeit verhindert wird.Während es schwieriger zu bearbeiten ist als Kohlenstoffstahl, F316Ti bleibt eine der meist bearbeitbaren Edelstahlen.

ASME SA182 F316Ti Wärmebehandlung von Flanschen aus Edelstahl

ASME SA182 F316Ti Edelstahl Düsenflansche Hauptanwendungsbereiche

ASME SA182 F316Ti Düsenflansche aus Edelstahl werden in Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit oder hohe Temperaturleistung erfordern, weit verbreitet.Vor allem in Umgebungen, in denen die Gefahr einer Sensibilisierung nach dem Schweißen oder bei hohen Temperaturen besteht.

• Chemische ProzessindustrieFlansche für Reaktoren, Türme, Wärmetauscher und Speicherbehälter, die verschiedenen ätzenden Stoffen wie Säuren, Alkalien und Salzlösungen ausgesetzt sind.
• Öl- und Gasindustrie:Ausrüstung in vorgelagerten Anlagen für die Öl- und Gasförderung und -verarbeitung sowie in nachgelagerten Raffinerien und petrochemischen Anlagen, insbesondere in Schwefel (H2S), Chloride,oder andere ätzende Bestandteile.
• Energiewirtschaft:Wasser- und Dampfversorgungssysteme für Heizkraftwerke und Hilfssysteme für Kernkraftwerke.
• Pharmazeutische und LebensmittelindustrieRohrleitungen und Anschlüsse von Geräten, die eine hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Zellstoff- und Papierindustrie:Ausrüstung zur Handhabung korrosiver Chemikalien.
• Marine Engineering:Kühlsysteme für Meerwasser und Anlagen für Offshore-Plattformen.