ASME SA179 Wunde L-Typ Flossenröhre mit AL1060-Finnen für luftgekühlte Wärmetauscher

Basisrohr ASME SA179

• Typ: Nahtloses, kaltgezogenes Rohr aus kohlenstoffarmem Stahl.
• Wichtige Eigenschaften: Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, gute Innenkorrosionsbeständigkeit (für saubere Flüssigkeiten), glatte Innenbohrung (minimiert Druckverlust), Hochdruckfähigkeit, leicht schweißbar.
• Typische Anwendungen: Hauptsächlich in Wärmetauschern, Kesseln (Economizern, Überhitzern), Kondensatoren und anderen Druckbehältern, die Wasser, Dampf, Öl oder Gas auf der Rohrseite enthalten.

Wichtige Eigenschaften von SA179 Wickelrohren:

• Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit: ~230 W/m·K (deutlich höher als Stahl, der Hauptgrund für die Verwendung von Al-Lamellen).
• Gute Korrosionsbeständigkeit: Bildet eine schützende Oxidschicht, geeignet für viele Anwendungen in Umgebungsluft/Atmosphäre. Hinweis: Die Leistung hängt stark von der spezifischen Umgebung ab.
• Hohe Formbarkeit: Lässt sich leicht in die Nut wickeln.
• Leichtgewicht: Reduziert das Gesamtgewicht des Rohrs.
• Kostengünstig: Reines Aluminium ist im Allgemeinen günstiger als hochlegierte Optionen.
• Weicher/Geringere Festigkeit: Im Vergleich zu Legierungen wie 3003 oder 5052. Dies kann dazu führen, dass Lamellen anfälliger für physische Schäden während der Handhabung oder Reinigung sind, ist aber in der Regel für die meisten Anwendungen ausreichend.

SA179 Wickelrohr Lamellentyp & Befestigung:

• "L-Typ" Lamelle: Bezieht sich auf die Querschnittsform des Lamellenstreifens vor und während des Wickelns. Der Streifen hat ein "L"-Profil.
• "Wickel"-Verfahren: Beschreibt das Herstellungsverfahren.

SA179 Wickelrohr Befestigungsmechanismus:

• Eine Präzisions-Schraubnut wird in die Außenfläche des SA179 Basisrohrs gefräst.
• Ein AL1060-Streifen, der in eine "L"-Form vorgeformt wurde, wird unter Spannung in diese Nut eingespeist.
• Während sich das Rohr dreht, wird der Fuß des "L" (der kurze Schenkel) mechanisch in die Nut gepresst und verriegelt.
• Der lange Schenkel des "L" steht senkrecht zur Rohroberfläche und bildet die Lamelle.

SA179 Wickelrohr Wichtige Vorteile:

• Starke mechanische Verbindung: Das Kaltverformungsverfahren während des Wickelns erzeugt eine dichte, gasdichte Presspassung. Die Lamelle ist sicher in der Nut verriegelt.
• Ausgezeichnete Wärmeübertragung: Direkter und erheblicher Metall-zu-Metall-Kontakt zwischen dem Lamellenfuß und der Rohrnut gewährleistet einen geringen Wärmewiderstand.
• Kein Löten/Hartlöten/Kleben: Eliminiert potenzielle Fehlerstellen, Kontaminationsrisiken und Hochtemperaturverfahren, die die Eigenschaften des Basisrohrs beeinträchtigen könnten.
• Gute Haltbarkeit: Beständig gegen thermische Wechselbeanspruchungen.
• Geeignet für Hochdruckrohre: Das Basisrohr bleibt nahtlos und seine Druckintegrität wird durch den äußeren Lamellenprozess nicht beeinträchtigt.

Typische Anwendungen von SA179 Wickelrohren:

• Luftgekühlte Wärmetauscher (ACHEs): Für die Prozesskühlung (Öl & Gas, Chemie, Kraftwerke).
• Dampfgeneratoren zur Wärmerückgewinnung (HRSGs): Economizer-Abschnitte.
• Berippte Rohrkessel.
• Entgaser.
• Trockenöfen & Brennöfen.
• HLK&R-Spulen: Hier weniger verbreitet als Kupferrohre, aber in bestimmten industriellen Anwendungen verwendet.
• Jede Anwendung, die eine effiziente Wärmeübertragung von einem unter Druck stehenden Fluid in einem Rohr an Luft/Gas außerhalb erfordert.

Wichtige Überlegungen zu SA179 Wickelrohren:

• Galvanische Korrosion: Das Kohlenstoffstahlrohr (SA179) und die Aluminiumlamelle (AL1060) liegen in der galvanischen Reihe weit auseinander. In korrosiven Umgebungen (insbesondere Salznebel, Küsten oder hohe Luftfeuchtigkeit) kann es an der Grenzfläche zu galvanischer Korrosion kommen. Schutzbeschichtungen (z. B. Farbe auf Lamellen, manchmal Epoxidharz im Inneren der Rohre) oder eine sorgfältige Umweltkontrolle sind oft erforderlich.
• Lamellenschutz: AL1060-Lamellen sind relativ weich. Bei der Handhabung, Installation und Reinigung ist Vorsicht geboten (z. B. vermeiden Sie Hochdruckwasserstrahlen direkt senkrecht zu den Lamellen), um ein Verbiegen oder Beschädigen zu verhindern.
• Temperaturgrenzen: Während die Lamellenbefestigung robust ist, hat das AL1060-Lamellenmaterial selbst eine geringere Festigkeit und einen niedrigeren Schmelzpunkt (~650°C) im Vergleich zum Stahlrohr. Kontinuierliche Betriebstemperaturen sind in der Regel auf etwa 200-250°C für Aluminiumlamellen begrenzt, um übermäßiges Erweichen/Kriechen zu vermeiden. SA179-Rohre können intern viel höhere Temperaturen vertragen.