ASTM A312 TP310S Wellrohr aus rostfreiem Stahl für den Wärmetauscher

ASTM A312 TP310S Wellrohr für den Wärmetauscher

Was ist ein Wellenrohr?

Ein Wellrohr ist ein flexibler, zylindrischer Leitungsbau, der sich durch eine Reihe von Kanten und Rillen entlang seiner Länge auszeichnet, die eine verbesserte Haltbarkeit, thermische Expansionsabsorption,und SchwingungsbeständigkeitDiese Rohre sind üblicherweise aus Edelstahl, Polymeren oder speziellen Legierungen hergestellt, um für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet zu sein.so dass sie für komplexe Anlagen ideal sind. Wellenförmige Rohre werden in Hochtemperatursystemen (z. B. Abgase, Wärmetauscher), Automobil- und Luftfahrtkomponenten, chemischen Verarbeitungs- und HVAC-Systemen weit verbreitet.Während sie im Vergleich zu glatten Rohren überlegene Flexibilität und Spannungsbeständigkeit bieten, ihre Wellpappe-Struktur kann eine regelmäßige Wartung erfordern, um die Ansammlung von Trümmern zu verhindern.

1Material Zusammensetzung und Eigenschaften:

Klasse 310S: Ein austenitischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt (~ 25%) und hohem Nickelgehalt (~ 20%), optimiert für die Leistung bei hohen Temperaturen.Verbesserung der Schweißbarkeit und Verringerung der Karbidniederschlagsmenge.

Schlüsseleigenschaften: Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis 1100 °C (2012 °F), gute Sulfidationsbeständigkeit und überlegene Kriechfestigkeit.Weniger geeignet für chloridreiche Umgebungen als Sorten wie 316.

2. Konformität mit der ASTM-Norm A312:

Anwendungsbereich: Umfasst nahtlose und geschweißte austenitische Rohre aus Edelstahl, einschließlich der Maß-, mechanischen und chemischen Spezifikationen.

Abmessungen: Standard-Außendurchmesser, Wandstärken und -längen, angepasst an Wellungsmuster, die Flexibilität und thermische Ausdehnung verbessern.

3Herstellungsprozess:

Herstellung von Grundrohren: als nahtlose oder geschweißte Rohre nach ASTM A312 hergestellt.

Wellenbildung: Nachproduktionsprozesse wie das Hydroforming oder das Rollforming führen zu Wellenbildung, was die Oberfläche und Flexibilität erhöht.

Wärmebehandlung: Lösungsbrennen nach dem Korrugieren zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit und der Duktilität durch Auflösung von Karbid.

4. Mechanische und Leistungsmerkmale:

Mechanische Eigenschaften: Typische Zugfestigkeit ≥ 515 MPa, Ausbeugfestigkeit ≥ 205 MPa und Dehnung ≥ 35% (nach dem Glühen).

Prüfungen: Hydrostatische Prüfungen, zerstörungsfreie elektrische Prüfungen (z. B. Wirbelstrom) und Druckprüfungen zur Gewährleistung der Unversehrtheit nach dem Korrugieren.

5. Anwendungen:

Umgebungen mit hoher Temperatur: Öfen, Wärmetauscher, Abgassysteme, Luftfahrt und chemische Verarbeitung.

Vorteile: Wellenförmiges Gebäude verringert die Wärmebelastung, reduziert die Notwendigkeit von Ausdehnungsverbindungen und erhöht die Wärmeübertragungseffizienz.

6Einrichtung und Erwägungen:

Flexibilität: Ermöglicht thermische Ausdehnung, erfordert jedoch eine angemessene Unterstützung, um eine Schlaffung zu verhindern.

Wartung: Wellenbelag kann Partikel einfangen; weniger geeignet für Schlamm-Anwendungen ohne regelmäßige Reinigung.

7Vergleichende Analyse:

Gegen 304/316: Überlegene Leistung bei hohen Temperaturen, aber geringere Korrosionsbeständigkeit in Chloridumgebungen.

Gegen 310H: Weniger Kohlenstoff als 310H verbessert die Schweißbarkeit, reduziert aber die Hochtemperaturfestigkeit.

8Normen und Spezifikationen:

Basisrohr: ASTM A312 regelt die Material- und Abmessungsvorgaben.

Wellenbildung: folgt in der Regel den Spezifikationen des Herstellers oder zusätzlichen Normen für Formverfahren.