ASME SA213 TP321 Nahtloser Rohr aus Edelstahl für Kraftwerke Raffinerien

1Materialzusammensetzung

2. Mechanische Eigenschaften

• Zugfestigkeit: ≥ 515 MPa (75 ksi)
• Leistungsfestigkeit: ≥ 205 MPa (30 ksi)
• Verlängerung: ≥35% (in 50 mm Spannweite)
• Härte: ≤ 192 HBW (Brinell) oder 90 HRB (Rockwell B).

3. Herstellung und Wärmebehandlung

Hergestellt durch nahtlose Verfahren (heiße Extrusion, Drehpiercing).

Aufgelöste Lösung: Erhitzt auf 1040°C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung zur Auflösung von Karbiden und Optimierung der Korrosionsbeständigkeit.

4. Anwendungen

• Überhitzer und Wiederaufheizer:

Betrieb in Dampfkesseln bei 450°C bis 700°C, bei denen TP321 der Oxidation und Kriechverformung standhält.

Die Titanstabilisierung verhindert die Korrosion zwischen den Körnern bei zyklischer Erwärmung/Kühlung.

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Sie können hochdruckendem Dampf (kontinuierlich bis 925°C) in Kohlekraftwerken, Kernkraftwerken oder Biomasseanlagen standhalten.

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Exposed to 800 ≈ 950 °C Kohlenwasserstoffströme; TP321 behandelt thermische Zyklus und Vergasung.

• Katalysatorenreformer:

Widerstandsfähig gegen Sulfidation und chloridinduzierte Spannungskorrosionscracking (SCC) in wasserstoffreichen Umgebungen.

• Wärmetauscher:

Verwendet in sauren Gasen oder sauren Medien aufgrund der Widerstandsfähigkeit gegen Grubenbildung und allgemeine Korrosion.

5. Prüfung und Konformität

Pflichtprüfungen: Hydrostatische/nichtzerstörende Prüfungen, mechanische Prüfungen (Tragfähigkeit, Härte), Abflachungs-, Flares- und Rückflanschtests.

Zertifizierung: Konform mit ASME Abschnitt II (Materialien) und Abschnitt I/VIII (Konstruktion).

6Vorteile gegenüber ähnlichen Klassen

Überlegener als TP304/304L bei Hochtemperaturanwendungen aufgrund der Titanstabilisierung, die eine Sensibilisierung verhindert.

Im Gegensatz zu TP347 (niobiumstabilisiert) bietet TP321 unter bestimmten Bedingungen eine bessere Schweißfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit.