ASME SA789 S32750 Nahtloser Rohr aus Edelstahl für die chemische Anwendung in Wärmetauschern

ASME SA789 S32750 Duplex Edelstahl-Nahtloses Rohr für Wärmetauscher in chemischen Anwendungen

ASME SA798 spezifiziert die Maßtoleranzen, Prozessanforderungen und Testmethoden für nahtlose und geschweißte Duplex-Edelstahlrohre. Die gängigen Spezifikationen unter diesem Standard sind ein Außendurchmesserbereich von 6-1200 mm und eine Wandstärke von 0,5-50 mm. Rohre mit großem Durchmesser oder dicken Wänden können kundenspezifisch angefertigt werden. Zu den Testanforderungen gehören hydrostatische Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung (UT/RT), interkristalline Korrosionsprüfung (gemäß Standard ASTM A262) usw.

ASME SA789 S32750 (UNS S32750 2507 Duplex-Edelstahl) ist ein Hochleistungs-Super-Duplex-Edelstahlrohr, das die Vorteile von austenitischen und ferritischen Duplex-Strukturen kombiniert und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitbarkeit aufweist. Die chemische Zusammensetzung von S32750 besteht hauptsächlich aus Chrom (Cr): 24-26 %, Nickel (Ni): 6-8 %, Molybdän (Mo): 3-4 %, Stickstoff (N): 0,24-0,32 %, Mangan (Mn): ≤ 1,2 %, Kohlenstoff (C): ≤ 0,03 %.

ASME SA789 S32750 Duplex Edelstahl Wärmetauscherrohr Chemische Zusammensetzung

ASME SA789 S32750 Duplex Edelstahl Nahtloses Wärmetauscherrohr Mechanische Eigenschaften

ASME SA789 S32750 Duplex EdelstahlVorteilsvergleich:

• Korrosionsbeständigkeit: S32750 Duplex-Stahl-Wärmetauscherrohr hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher Duplex-Stahl (wie 2205) und austenitischer Edelstahl (316L), insbesondere in Chloridionen und sauren Medien.
• Wirtschaftlichkeit: Die Kosten für S32750 Duplex-Stahl sind 30-50 % niedriger als die von Nickelbasislegierungen (wie Hastelloy C276), und die Wirtschaftlichkeit ist erheblich.
• Leichtgewicht: Die hochfesten Eigenschaften von S32750 Duplex-Stahl können die Wandstärke von Rohren reduzieren und die Installations- und Wartungskosten senken.

ASME SA789 S32750 Duplex Edelstahl Nahtloses Rohr Kernanwendungsbereiche:

(1) Starke korrosive Umgebung

Marine-Technik: Hochdruckleitungen für Meerwasserentsalzung, Untersee-Ölleitungen und Schiffskühlsysteme.

Öl- und Gasindustrie: Öl- und Gasbohrlochleitungen mit hohem H ₂ S/CO ₂ -Gehalt sowie Sammel- und Transportleitungen in sauren Umgebungen.

Chemische Ausrüstung:Reaktoren, Wärmetauscher und Ventile für konzentrierte Salzsäure und chloridhaltige Medien.

(2) Hochbelastungsszenario

Hochdruck-Wärmetauscherrohr: beständig gegen Korrosion und Verformung bei hohen Temperaturen (≤ 300 ℃) und hohem Druck.

Strukturbauteile: Offshore-Plattformstützen, tragende Teile von chemischen Anlagen, unter Verwendung hoher Streckgrenze zur Reduzierung des Materialverbrauchs.

(3) Spezielle industrielle Anforderungen

Zellstoff und Papier: Hochtemperatur-Chlorat-Medium-Leitung im Bleichabschnitt.

Rauchgasentschwefelung (FGD): Spritzrohre und Rauchgaszüge für Nass-Rauchgasentschwefelungssysteme in Kohlekraftwerken.

Kernkraftwerk: korrosionsbeständige Leitungen für Meerwasser-Kreislaufkühlsysteme.