Kohlenstoffstahl H-Typ und Doppel-H-Typ Flossenröhre ASTM A179/ASME SA179
Die Hauptunterschiede zwischen H-Flossenröhren und doppelten H-Flossenröhren spiegeln sich in Struktur, Leistung und anwendbaren Szenarien wider.Flossenröhren des Typs H bilden einen H-förmigen Querschnitt, indem zwei vertikale Flossen auf beiden Seiten des Grundrohrs symmetrisch geschweißt werden. Es hat eine große Wärmeübertragung und eine mittlere Flüssigkeitsbeständigkeit. Es eignet sich für herkömmliche Hochtemperaturumgebungen (z. B. Kesselökonomen und petrochemische Heizöfen).Die Flossen sind weit voneinander entfernt, ist das Risiko einer Ascheansammlung gering, und es ist leicht zu reinigen und zu pflegen, mit hohen Kostenleistung.
Doppel-H-Flossenröhren legen zwei H-Flossenreihen auf das Grundrohr, um eine "doppel-H"-Verbundstruktur zu bilden, die die Wärmeübertragungsfläche und den Turbulenzeffekt weiter erhöht,und verbessert die Wärmeübertragungseffizienz erheblich, aber der Flüssigkeitswiderstand ist höher und die Struktur komplexer, die Anforderungen an die Präzision der Herstellung sind streng und die Kosten sind hoch.Es eignet sich für Szenarien mit strengen Anforderungen an die Wärmeaustauschwirksamkeit (z. B. superkritische Stromerzeugungsanlagen und Hochtemperatur-Krackenöfen), aber die dichte Flossenstruktur kann die Wahrscheinlichkeit einer Aschenansammlung erhöhen und erfordert eine häufige Wartung.
H-Flossenröhren sind bekannt für ihre Wirtschaftlichkeit und einfache Wartung, während doppelte H-Flossenröhren einen effizienten Wärmeübergang als Hauptvorteil aufweisen.Es ist notwendig, Leistung und Kosten entsprechend den Arbeitsbedingungen in Einklang zu bringen.
Chemische Zusammensetzungsanforderungen
| Elemente |
Gewichtsanteil |
| C |
0.06 bis 0.18 |
| In |
0.27 bis 0.63 |
| P |
≤ 0035 |
| S |
≤ 0035 |
Mechanische Eigenschaften
T.S. Min.
Ksi [MPa] |
47 [325] |
Y.S. Min.
Ksi [MPa] |
26 [180] |
El. in 2"
Min. % |
35 |
Härte,
Max. HRB |
72 |
Flossenröhrchenmaterial
| Rohrmaterialien |
| Rohre aus Kohlenstoffstahl |
A179, A192, SA210 Gr A1/C, A106 Gr B, A333 Gr3 Gr6 Gr8, A334 Gr3 Gr6 Gr8, 09CrCuSb, DIN 17175 St35.8 St45.8, EN 10216 P195 P235 P265, GB/T3087 Gr10 Gr20, GB/T5310 20G 20MnG |
| Rohre aus Legierstahl |
A209 T1 T1a,A213 T2 T5 T9 T11 T12 T22 T91,A335 P2 P5 P9 P11 P12 P22 P91,EN 10216-2 13CrMo4-5 10CrMo9-10 15NiCuMoNb5-6-4 |
| Rohre aus Edelstahl |
TP304/304L, TP316/TP316L TP310/310S TP347/TP347H |
| Kupferröhren |
UNS 12200/UNS 14200/UNS 70600, CuNi 70/30, CuNi 90/10 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
Gr. 2 |
| Flossenmaterialien |
Aluminium (Alu.1100, Alu.1060)
|
Anwendung
H-Typenflossenröhren werden aufgrund ihrer einfachen Struktur, ihrer Wirtschaftlichkeit und praktischen Leistung sowie ihrer einfachen Wartung in folgenden Fällen weit verbreitet:
Energiewirtschaft: Ökonomen für Kessel, Vorheizgeräte für Luft, die zur Rückgewinnung von Abwärme aus mittleren und niedrigen Temperaturen verwendeten Rauchgasen verwendet werden;
Petrochemie: Konvektionsbereich des Heizöfen, Katalysatoren, Verarbeitung von Gas mit hohem Staubgehalt;
Umweltschutztechnik: industrielle Staubentfernungsanlagen, Niedertemperatur-Abwärmerückgewinnungssystem für Rauchgase, geeignet für Umgebungen, in denen regelmäßige Staubreinigung erforderlich ist;
Herkömmliche Wärmetauschgeräte: allgemeine Wärmetauschgeräte in der chemischen Industrie, der Papierindustrie und anderen Bereichen, die Wärmeübertragungseffizienz und Kosten ausgleichen.
Doppel-H-Finnenröhren werden hauptsächlich in Bereichen mit hohen Leistungsanforderungen eingesetzt:
Hocheffiziente Rückgewinnung von Abwärme: Superkritische Generatorensätze, Gasturbinenabgassysteme, maximale Nutzung der Wärmeenergie;
Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung: Erdölcrackeröfen, synthetische Ammoniakreaktoren, bestehen gegen hohe Temperaturen (≤ 800 °C) und stark ätzende Medien;
Kompakte Ausrüstung: Schiffe, Offshore-Plattformen und andere Raumbeschränkungs-Szenarien, reduzieren das Ausrüstungsvolumen durch dichte Flossen;
Umgebung mit hohem Staubanteil (Zusammenarbeit mit einem Staubreinigungssystem erforderlich): Wärmeaustausch von Abgasen aus Zementöfen, Hochtemperaturbehandlung von Rauchgasen in der Metallindustrie,Verbesserung der Wärmeübertragung bei gleichzeitiger Eindämmung der Staubansammlung.
