ASME SA209 TP304 Edelstahl eingebettete Flossenröhrchen Flossen Typ G mit Aluminium 1060 Flossen

ASME SA209 TP304 Edelstahl eingebettete Flossenröhrchen Flossen Typ G mit Aluminium 1060 Flossen

Ein eingebettetes Flügelrohr ist eine Art hochwirksames Wärmeübertragungselement, das aus einem Grundrohr aus Edelstahl 304 und Aluminiumflügeln besteht.Durch Einbettung der Aluminiumflossen in die vorgefertigten Rillen auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs, wird eine engmaschinische Kombination von Basisrohr und Flossen erreicht.Diese Struktur verbindet die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl mit den hohen Festigkeitsmerkmalen des eingebetteten Prozesses, und wird in Wärmeaustauschgeräten unter hoher Temperatur, hohem Druck und korrosiver Umgebung weit verbreitet.

Korrosionsbeständigkeit: Das Edelstahlrohr und die Flossen widerstehen Säure, Alkali, Salzspray und Hochtemperaturoxidation und haben eine Lebensdauer von bis zu 15 bis 20 Jahren.

Hohe mechanische Festigkeit: Das eingebettete Verfahren sorgt dafür, dass die Flossen nicht unter hohem Druck (≤30 MPa) und Vibrationsumgebungen abfallen.Die Flossenröhre wird während des Gebrauchs immer fester.

 
 
G-Typ eingebettete Flachrohr ist mit zwei verschiedenen Materialien kombiniert

Kernrohrmaterial: Kohlenstoffstahl, Niedriglegierstahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kupfer-Nickellegierung, Aluminiumbronze, Nickellegierung.

1Kohlenstoffstahl: A179, A192, SA210 Gr A1/C, A106 Gr B
2. Edelstahl: TP304/304L, TP316/TP316L/316Ti, A789 S31803/S2205
3Kupfer: UNS12200/UNS14200/UNS70600, CuNi70/30, CuNi90/10
 

SS304 Chemische Zusammensetzung

SS304 Mechanische Eigenschaften

Qualitätskontrolle für eingebettete Flossenröhrchen des Typs G

Prüfung der chemischen Zusammensetzung

Prüfung der mechanischen Eigenschaften ((Tragfestigkeit, Ausbeutefestigkeit, Dehnung, Flachbildung, Flachbildung, Härte, Aufprallprüfung)

Oberflächen- und Abmessungstest

Nicht zerstörerischer Test

Hydrostatischer Test.
 

 
Anwendung
 

Säuregaskühler: Für den Umgang mit Erdgas oder Raffineriegas mit H2S und CO2 (z. B. Hydrodesulfurisierungseinheit) wird 316L Edelstahl verwendet, um die Korrosion durch Gruben zu verhindern.

Hochtemperatur-Wärmeaustauschreaktor: Zur Kühlung von Prozessflüssigkeiten bei hoher Temperatur (≤ 600°C) bei der katalytischen Reformung und beim Ethylencracking werden 310S-Rohren aus Edelstahl ausgewählt.

Gasturbinen Abwärmekessel: Um die Wärme von 400~550°C Rauchgas zurückzugewinnen, müssen die Flossen gegen hohe Temperaturen oxidieren

Wasserbereiter für Kernkraftwerke: Um der Strahlenoxidation zu widerstehen, wird kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl (z. B. 304L) verwendet.

Meerwasserkühler: Edelstahl widersteht der Korrosion durch Meerwasserchlorid-Ionen und eingebettete Flossen vermeiden das Risiko eines Leckages am Schweißpunkt.