ASTM A182 F92 90-Grad-Edelstahlbogen für chemische Verarbeitung B16.11
ASTM A182 Bögen werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter die chemische Verarbeitung, die Lebensmittelverarbeitung und maritime Anwendungen.
Die Norm A182 deckt geschmiedete oder gewalzte Fittings aus legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl und Edelstahl ab.
Die Abmessungen eines Bogens umfassen typischerweise die Nenngröße des Rohrs (NPS), die Wandstärke und manchmal die Länge des geraden Teils des Bogens. Diese Abmessungen gewährleisten die Kompatibilität mit bestehenden Rohrleitungen im System.
Diese Bögen können mit verschiedenen Methoden hergestellt werden, darunter Schmieden, Walzen oder Biegen. Die Wahl der Methode hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung und den Materialeigenschaften ab.
Anforderungen an die chemische Zusammensetzung
| ID. Symbol* |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Andere |
| F1 |
0.28 |
0.60-0.90 |
0.045 |
0.045 |
0.15-0.35 |
- |
0.44-0.65 |
- |
| F2 |
0.05-0.21 |
0.60-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.10-0.60 |
0.50-0.81 |
0.44-0.65 |
- |
| F5 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50 |
4.0-6.0 |
0.44-0.65 |
*A |
| F5A |
0.25 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.50 |
4.0-6.0 |
0.44-0.65 |
*B |
| F9 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50-1.00 |
8.0-10.0 |
0.90-1.10 |
- |
| F10 |
0.10-0.12 |
0.50-0.80 |
0.040 |
0.030 |
1.00-1.40 |
7.0-9.0 |
- |
*C |
| F91 |
0.08-0.12 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20-0.50 |
8.0-9.5 |
0.85-1.05 |
*D |
| F92 |
0.07-0.13 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.5-9.5 |
0.30-0.60 |
*E |
| F122 |
0.07-0.14 |
0.70 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
10.00-11.50 |
0.25-0.60 |
*F |
| F911 |
0.09-0.13 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.10-0.50 |
8.5-9.5 |
0.90-1.10 |
*G |
| F11 KLASSE1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F11 KLASSE2 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F11 KLASSE3 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F12 KLASSE1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.045 |
0.045 |
0.50 |
0.80-1.25 |
0.44-0.65 |
- |
| F12 KLASSE2 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.10-0.60 |
0.80-1.25 |
0.44-0.65 |
- |
| F21 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.7-3.3 |
0.80-1.06 |
- |
| F3V |
0.05-0.10 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.020 |
0.10 |
2.8-3.2 |
0.90-1.10 |
*H |
| F3VCb |
0.10-0.15 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.10 |
2.7-3.3 |
0.90-1.10 |
*I |
| F22 KLASSE1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.00-2.50 |
0.87-1.13 |
- |
| F22 KLASSE3 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.00-2.50 |
0.87-1.13 |
- |
| F22V |
0.11-0.15 |
0.30-0.60 |
0.015 |
0.010 |
0.10 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
*J |
| F23 |
0.04-0.10 |
0.10-0.60 |
0.030 |
0.010 |
0.50 |
1.90-2.60 |
0.05-0.30 |
*K |
| F24 |
0.05-0.10 |
0.30-0.70 |
0.020 |
0.010 |
0.15-0.45 |
2.20-2.60 |
0.90-1.10 |
*L |
| FR |
0.20 |
0.40-1.06 |
0.045 |
0.050 |
- |
- |
- |
*M |
| F36 |
0.10-0.17 |
0.80-1.20 |
0.030 |
0.025 |
0.25-0.50 |
0.30 |
0.25-0.50 |
*N |
Stahl-Stumpfschweißfittings
Niedriglegierte Stahlfittings sind konstruierte Komponenten aus Stahl, der einen geringen Anteil an Legierungselementen außer Kohlenstoff enthält. Diese Legierungselemente, zu denen Chrom, Nickel, Molybdän, Vanadium und andere gehören können, verbessern die mechanischen Eigenschaften des Stahls wie Festigkeit, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion.
Niedriglegierter Stahl F92
Niedriglegierter Stahl F92 ist eine Art hochfester niedriglegierter Stahl (HSLA). Er wird typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Festigkeit und Zähigkeit erforderlich sind, wie z. B. beim Bau von Druckbehältern, Kesseln und Rohrleitungen.
F92 ist bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei niedrigen Temperaturen. Seine chemische Zusammensetzung umfasst Kohlenstoff (0,15-0,2%), Mangan (1,3-1,6%), Silizium (0,1-0,4%), Phosphor (≤ 0,04%), Schwefel (≤ 0,04%), Chrom (0,8-1,1%), Molybdän (0,3-0,6%), Nickel (≤ 0,3%) und Kupfer (≤ 0,3%).
Dieser Stahl zeichnet sich auch durch seine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion aus und lässt sich leicht schweißen. Er wird in Branchen wie der Energieerzeugung, der Öl- und Gasindustrie und der Petrochemie eingesetzt.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich oxidierender Säuren. Hohe Festigkeit und Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Geeignet für Temperaturen von kryogen bis ca. 700°C. Wird in Luft- und Raumfahrtkomponenten, chemischen Verarbeitungsanlagen und anderen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, bei denen Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit entscheidend sind.
Dieses Material wird aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei erhöhten Temperaturen, häufig in anspruchsvollen Industrieanwendungen eingesetzt.
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