Was sind Edelstahl-Kesselrohre?
Edelstahl-Kesselrohre sind nahtlose Rohre, die so konzipiert sind, dass sie den extremen Temperaturen, hohen Drücken und korrosiven Umgebungen in Kesseln standhalten. Sie sind kritische Komponenten in Systemen, die zur Erzeugung von Dampf für die Stromerzeugung, Heizung und industrielle Prozesse verwendet werden.
Ihre Hauptfunktion ist die effiziente Wärmeübertragung von Verbrennungsgasen auf Wasser, wodurch dieses in Dampf umgewandelt wird. Die Wahl von Edelstahl ist entscheidend für Zuverlässigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit.
Edelstahl wird in Kesselanwendungen mit extrem anspruchsvollen Bedingungen gegenüber Kohlenstoffstahl bevorzugt. Seine Vorteile umfassen:
Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation (Zunderbildung) und Nasskorrosion. Er behält seine mechanische Festigkeit und widersteht Kriechen auch unter den hohen Temperaturen, die in Überhitzern und Zwischenüberhitzern üblich sind.
Verschiedene Teile eines Kessels haben unterschiedliche Anforderungen, was den Einsatz unterschiedlicher Materialien erforderlich macht.
Ofenwandrohre (Wasserwände):
Umgebung: Hält dem höchsten Wärmestrom und der Strahlungswärme stand, die durch die Flamme erzeugt werden
.
Material: Kohlenstoffstahl wird in der Regel aufgrund seiner geringeren Kosten und seiner guten Leistung in bestimmten Umgebungen verwendet. In Müllverbrennungsanlagen oder Biomassekesseln, in denen die Rauchgaskorrosion stark ist, können jedoch Edelstahlverkleidungen oder bestimmte Edelstahlsorten verwendet werden.
Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre:
Umgebung:
Dies ist die primäre Anwendung für Edelstahlrohre. Sie enthalten verdampften Dampf, wodurch dessen Temperatur weit über den Sättigungspunkt (z. B. 1000°F+/540°C+) angehoben wird. Dadurch werden die Rohre den höchsten Metalltemperaturen und stark korrosiven Rauchgasen ausgesetzt.
Material: Die Sorten 347H und 321H sind die häufigsten Wahlmöglichkeiten für diese Art von Rohren, da sie eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Abplatzen aufweisen.
Economizer:
Umgebung: Nutzt die Abwärme aus Rauchgasen zur Vorwärmung von Speisewasser. Die Betriebstemperaturen sind niedriger als die der Überhitzer.
Material: Typischerweise Kohlenstoffstahl. Edelstahl kann verwendet werden, wenn das Rauchgas korrosive Elemente enthält (z. B. durch Verbrennung von Abfällen oder Biomasse).
Materialgüte:
| Amerikanischer Standard |
Austenitischer Stahl:
TP304,TP304L,TP304H, TP304N, TP310S,TP316,TP316L,TP316Ti,TP316H, TP317,TP317L, TP321, TP321H,TP347, TP347H,904L…
Duplex-Stahl :
S32101,S32205,S31803,S32304,S32750, S32760
Andere:TP405,TP409, TP410, TP430, TP439,...
|
| Europäischer Standard |
1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.4410, 1.4501 |
| GOST |
08Х17Т,08Х13,12Х13,12Х17,15Х25Т,04Х18Н10,08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б,10Х17Н13М2Т,10Х23Н18,08Х18Н10,08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,08Х17Н15М3Т,12Х18Н10Т,12Х18Н12Т,12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ |
Größenbereich:
| Produktion |
Außendurchmesser |
Wandstärke |
| BoilerTube |
6,00 mm bis 101,6 mm |
0,5 mm bis 8 mm |
Endbearbeitung
Lösungsgeglüht & gebeizt/blankgeglüht.
Art der Rohre:
U-Bogen & gerade.
Einige der von uns durchgeführten Qualitätsprüfungen umfassen:
| Korrosionstest |
Wird nur durchgeführt, wenn dies vom Kunden ausdrücklich gewünscht wird |
| Chemische Analyse |
Test gemäß den erforderlichen Qualitätsstandards durchgeführt |
| Zerstörende/mechanische Prüfung |
Zug | Härte | Abflachen | Aufweiten | Bördeln |
| Rückbiege- und Re-Flat-Tests |
Durchgeführt in voller Übereinstimmung mit den einschlägigen Normen & ASTM A-450 und A-530 Normen, was eine problemlose Ausdehnung, Schweißung & Verwendung beim Kunden gewährleistet |
| Wirbelstromprüfung |
Durchgeführt, um Ungleichmäßigkeiten im Untergrund mit einem digitalen Fehler-Markierungs-Testsystem zu erkennen |
| Hydrostatische Prüfung |
100% hydrostatische Prüfung gemäß ASTM-A 450 Normen zur Überprüfung der Rohrdichtheit, und der größte Druck, den wir unterstützen können, ist 20 MPa/7 s. |
| Luftdruckprüfung |
Um Anzeichen von Luftleckagen zu überprüfen |
| Sichtprüfung |
Nach der Passivierung wird jedes einzelne Rohrstück einer gründlichen Sichtprüfung durch geschultes Personal unterzogen, um Oberflächenfehler und andere Unvollkommenheiten zu erkennen |
Anwendungen:
- Turbinenschaufeln, Dichtungen und Brennkammern
- Elektrische Tauchmotorwellen von Brunnenpumpen
- Hochtemperatur-Befestigungselemente
- Wärmetauscherrohre
- Dampferzeuger in nuklearen Druckwasserreaktoren
- Schalldämpfer
- Rennwagen-Auspuffanlagen
- Müllverbrennungskessel
- Raketenflugzeuge
- Kernenergiesysteme
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