A106 GR.B Dampfreformöfen mit gefülltem Flachrohr HFW-Typ

ASTM A213 T9 ASME SA213 T11 A106 GR.B HFW Fin Tube,Dampfreformöfen

YUHONG GROUP Eindringewird hauptsächlich in der petrochemischen und kohlenchemischen Industrie für Rohrheizöfen, Konvektionswärmetauscher, Luftvorheizer, chemische Geräte und Wärmetauscher verwendet.Um die Wärmeübertragungsfläche des Lichtrohrs um 2 bis 3 mal zu erweitern, kann er den Wärmeübertragungskoeffizienten der Rauchgasseite verbessern, die Gesamtwärmeeffizienz der Ausrüstung verbessern und ist ein energiesparendes Wärmeübertragungselement.Seine Hauptfunktion besteht darin, die Wärmeübertragungsfläche des Rohres zu erweitern und den thermischen Wirkungsgrad des Heizöfen zu verbessern.

YUHONG GROUP ASME SA213 T9 / ASTM A213 T9das Material ist die US-amerikanische Standardherstellung von hochtemperaturhaltigem, hitzebeständigem Stahl aus Chrom-Molybdän-Legierung, da es eine gute Oxidationsbeständigkeit aufweist,hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Sulfid, weit verbreitet in der Erdölraffination Geräte hohe Temperatur, hoher Druck, brennbare, explosionsfähige Rohrleitung, vor allem die Heizung Ofen Direktwärmepipe, die mittlere Temperatur bis zu 550 ~ 600 °C

Chemische Zusammensetzung von A213 T9

Mechanische Eigenschaften von A213 T9

Anwendung:

Wärmetauscher

Kessel

Kraftwerke

Raffinerien

Abfallenergieanlagen

Wettbewerbsvorteil:

Eine starke Bindung:

Das Hochfrequenzschweißverfahren sorgt für eine starke metallurgische Verbindung zwischen der Flosse und dem Grundrohr und sorgt für einen hervorragenden thermischen Kontakt und mechanische Festigkeit.

Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz:

Die geschweißten Flossen vergrößern die Oberfläche erheblich und verbessern so die Gesamtwärmeübertragungseffizienz des Rohres.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit:

Durch das Schweißen entsteht eine robuste Verbindung, die gegen Wärmezyklus, mechanische Belastungen und Vibrationen beständig ist.

Korrosionsbeständigkeit:

Die durch Hochfrequenzschweißen erzeugte starke Bindung schützt das Basisrohr vor direkter Exposition gegenüber korrosiven Flüssigkeiten, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verlängert seine Lebensdauer.

Einheitliche Flossenverteilung:

Das HFW-Verfahren ermöglicht einen präzisen und gleichmäßigen Flossenstand, der eine gleichbleibende und effiziente Wärmeübertragung über die gesamte Rohrlänge gewährleistet.

Vielseitigkeit bei der Materialwahl:

HFW-Finnenröhren können sowohl für die Flossen als auch für das Grundrohr aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, sodass sie an spezifische Anwendungsbedürfnisse angepasst werden können.einschließlich unterschiedlicher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen.

Verringerte Wartung:

Die robuste Konstruktion und Korrosionsbeständigkeit von HFW-Flossenröhren führt in der Regel zu geringeren Wartungsanforderungen, reduziert Betriebskosten und Ausfallzeiten.

Flexibilität der Anwendung:

Diese Flossenröhren eignen sich aufgrund ihrer hohen Effizienz und Haltbarkeit für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich luftgekühlter Wärmetauscher, Kondensatoren, Ökonomen und Kessel.

Kompaktes Design:

Die verbesserte Wärmeübertragungseffizienz von HFW-Finnenröhren ermöglicht kompaktere Wärmetauscherkonstruktionen, was Platz spart und möglicherweise die Materialkosten senkt.

Effizienter Produktionsprozess:

Das Hochfrequenzschweißverfahren ist effizient und kostengünstig und ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Flossenröhren zu einem wettbewerbsfähigen Preis.