ASTM A815 S31803 Duplex-Stahl-Butt-Schweiß 90Deg-Elbenschläufer-Fitting B16.9

ASTM A815 S31803 Duplex-Stahl-Butt-Schweiß 90Deg-Elbenschläufer-Fitting B16.9

Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.Standard für biegsame Ferrit-, Ferrit-Austenit- und Martensit-Rohrverbindungen aus Edelstahl
 

S31803Gehört zum Duplex-Edelstahl. 22% Chrom-Duplex- (austenitisch/ferritisch) Stahl (Typ 2205), mit mittlerer bis hoher Festigkeit und guter Beständigkeit gegen häufige Korrosion/Spannung, Korrosion/Rissbildung.

Diese Legierung kann Chlorid-Umgebungen und Sulfid-Stresskorrosion widerstehen, und ihre Festigkeit ist etwa doppelt so hoch wie bei herkömmlichem austenitischem Edelstahl.Wenn eine höhere mechanische Festigkeit/ein geringeres Gewicht erforderlich ist, kann diese Legierung erfolgreich als Ersatz für austenitischen Edelstahl der Baureihe 300 verwendet werden.Es wird jedoch nicht empfohlen, Sauerstoff- und Ethylenblöcke zu schweißen, da die Schweißmetalle verbrannt werden können..

Chemische Zusammensetzung

Mindestwert der mechanischen Leistung

Was ist Duplex-Edelstahl?

Zuerst wollen wir uns mit Duplex-Edelstahl vertraut machen.Generell muss auch ein geringerer Phasengehalt mindestens 30% von Edelstahl erreichen.Bei niedrigem C beträgt der Cr-Gehalt 18% bis 28%, der Ni-Gehalt 3% bis 10%. Einige Stähle enthalten auch Mo, Cu, Nb, Ti, N und andere Legierungselemente.Diese Art von Stahl weist die Eigenschaften austenitischer und ferritischer Edelstahl auf., im Vergleich zu Ferrit, sind die Plastizität, die Zähigkeit, die Bruchbarkeit bei Raumtemperatur, die Korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern und die Schweißleistung deutlich verbessert,Bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der brüchigen Eigenschaften des ferritischen Edelstahls bei 475°C und der hohen WärmeleitfähigkeitIm Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist es eine höhere Festigkeit und eine höhere Beständigkeit gegen Korrosion zwischen den Körnern und Chlorid-Stresskorrosion auf.Duplex-Edelstahl weist eine hervorragende Schwellwiderstandsfähigkeit auf und ist auch ein nickelfreier Edelstahl.

Zu den Eigenschaften von Duplex-Edelstahl gehören:

1. Molybdänhaltiges Edelstahl mit Duplex hat im Vergleich zum austenitischen Edelstahl eine gute Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosion bei geringer Spannung.hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion zwischen den Körnern und Chlorid-Stresskorrosion wurden deutlich verbessert.

2. Duplex-Edelstahl weist im Vergleich zu Ferrit die Eigenschaften austenitischer und ferritischer Edelstahl auf, die Plastizität, die Zähigkeit ist höher, die Supraplastizität und andere Eigenschaften.

3.Duplex-Edelstahl ist weder anfällig für Schweiß heiße Risse wie die Schweiß Hitze betroffene Zone von ferritischen Edelstahl,nicht empfindlicher auf Schweißheißspalten wie austenitischer Edelstahl.

4- die Korrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstahl und austenitischem Edelstahl ist gleichwertig, einige Duplex-Edelstahl (z. B. 25%Cr,besonders Stickstoffhaltige hochchromierte Duplex-Edelstahl) Korrosionsbeständigkeit und Spaltkorrosionsfähigkeit übersteigt AISI 316L.

Duplex-Edelstahl mit hoher Festigkeit, guter Stoßfestigkeit und guter Gesamt- und lokalen Beständigkeit gegen Spannungskorrosion.mit einer Leistungsfähigkeit gegenüber gewöhnlichem Edelstahl wie 304,316Aufgrund der offensichtlichen Leistungsvorteile ist der Preis dieses Duplexstahls in der Regel höher als der des gewöhnlichen austenitischen Edelstahls.Sie müssen sich auch nach den spezifischen Anforderungen an die Planung der Rohrleitungen entscheiden.