Yuhong Holding Group Co., LTD
Herkunftsort: | China |
Markenname: | YUHONG |
Zertifizierung: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Modellnummer: | ASTM A213 |
Min Bestellmenge: | 1000 kg |
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Preis: | Verhandelbar |
Verpackung Informationen: | Holzkasten/Eisenkasten/Bündel mit Plastikkappe |
Lieferzeit: | 10 Tage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 500 Tonnen pro Monat |
Type: | Fined Tube | Name: | HFW Finned Tube |
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Standard: | ASTM A213 | FPI: | 3-25mm |
Fin Height: | 5-30mm | Application: | Power Plant |
Hervorheben: | Rohr aus rostfreier Stahllegierung TP304,HFW-Finnenröhrchen aus Legierstahl,Kraftwerk HFW-Finnenröhrchen |
Herstellungsverfahren für HFW-Rippenrohre
1. Rohmaterialvorbereitung
Wählen Sie Basistuben aus geeigneten Materialien und Spezifikationen entsprechend den Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen. Stellen Sie sicher, dass sie gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Rippenmaterialien umfassen in der Regel Legierungen, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Kohlenstoffstahlrippen sind kostengünstig und eignen sich für allgemeine industrielle Anwendungen; Edelstahlrippen eignen sich gut in Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Die Form und Größe der Rippen müssen ebenfalls entsprechend den Konstruktionsanforderungen bestimmt werden.
2. Rippenformen
Stanzmethode: Verwenden Sie einen Stempel und eine Matrize, um das Rippenmaterial in die gewünschte Form und Größe zu stanzen.
Walzmethode: Walzen Sie Metallbänder kontinuierlich mit speziellen Walzgeräten in Rippenformen.
3. Hochfrequenzschweißen (HFW)
(1).Positionierung von Basistubus und Rippen
Transportieren Sie den vorbereiteten Basistubus über eine Zuführvorrichtung zur Schweißstation und schieben Sie gleichzeitig die Rippen in einem bestimmten Abstand und Winkel präzise auf den Basistubus.
(2).Hochfrequenz-Induktionserwärmung
Verwenden Sie eine Hochfrequenz-Induktionsspule, um den Kontaktbereich von Basistubus und Rippen zu erwärmen.
(3).Druckanwendung zum Schweißen
Üben Sie während des Erhitzens mit einer mechanischen Vorrichtung einen bestimmten Druck auf die Rippen aus, um die Rippen eng mit dem Basistubus in Kontakt zu bringen.
4. Ablängen
Schneiden Sie die geschweißten Rippenrohre entsprechend den tatsächlichen Nutzungsanforderungen mit Schneidgeräten auf die angegebenen Längen zu.
5. Oberflächenbehandlung (optional)
6. Qualitätskontrolle
Ansprechpartner: Max Zhang
Telefon: +8615381964640
Faxen: 0086-574-88017980