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Yuhong Holding Group Co., LTD

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HFW-Beripptes Rohr ASTM A213 T12 Legierter Edelstahl Basisrohr TP304 Rippen für Kraftwerk

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HFW-Beripptes Rohr ASTM A213 T12 Legierter Edelstahl Basisrohr TP304 Rippen für Kraftwerk
Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Modellnummer: ASTM A213
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1000 kg
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: Holzkasten/Eisenkasten/Bündel mit Plastikkappe
Lieferzeit: 10 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Tonnen pro Monat
Kontakt
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Type: Fined Tube Name: HFW Finned Tube
Standard: ASTM A213 FPI: 3-25mm
Fin Height: 5-30mm Application: Power Plant
Hervorheben:

Rohr aus rostfreier Stahllegierung TP304

,

HFW-Finnenröhrchen aus Legierstahl

,

Kraftwerk HFW-Finnenröhrchen

HFW-Beripptes Rohr ASTM A213 T12 Legierter Edelstahl-Basistubus TP304 Rippen für Kraftwerk

 

Diese geschweißte Stahlrohr-Konfiguration mit Rippen kann in praktisch jeder Wärmetauscheranwendung eingesetzt werden und eignet sich besonders für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen. Die wichtigsten Merkmale dieser Konfiguration sind die effiziente und effektive Verbindung der Rippe mit dem Rohr unter allen Temperatur- und Druckbedingungen sowie die Fähigkeit, hohen Temperaturen auf der Rippenseite standzuhalten.

 

Eine kontinuierliche, spiralförmige Rippe wird mittels Hochfrequenz-Elektrowiderstandsschweißen am Basistubus befestigt, um eine effiziente und thermisch zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.


Hauptchemische Zusammensetzung (%) 

 

Güte UNS-Bezeichnung C Mn P S

Si

T2 K11547 0,10–0,20 0,30–0,61 0,025 0,025B 0,10–0,30
T5 K41545 0,15 0,30–0,60 0,025 0,025 0,5
T5b K51545 0,15 0,30–0,60 0,025 0,025 1,00–2,00
T5c K41245 0,12 0,30–0,60 0,025 0,025 0,5
T9 K90941 0,15 0,30–0,60 0,025 0,025 0,25–1,00
T11 K11597 0,05–0,15 0,30–0,60 0,025 0,025 0,50–1,00
T12 K11562 0,05–0,15 0,30–0,61 0,025 0,025B 0,5
T17 K12047 0,15–0,25 0,30–0,61 0,025 0,025 0,15–0,35
T21 K31545 0,05–0,15 0,30–0,60 0,025 0,025 0,50–1,00
T22 K21590 0,05–0,15 0,30–0,60 0,025 0,025 0,5
T23 K40712 0,04–0,10 0,10–0,60 0,03 0,01 0,5
T24 K30736 0,05–0,10 0,30–0,70 0,02 0,01 0,15–0,45
T36 K21001 0,10–0,17 0,80–1,20 0,03 0,025 0,25–0,50
T91 K90901 0,07–0,14 0,30–0,60 0,02 0,01 0,20–0,50
T92 K92460 0,07–0,13 0,30–0,60 0,02 0,01 0,5
T122 K91271 0,07–0,14 0,7 0,02 0,01 0,5
T911 K91061 0,09–0,13 0,30–0,60 0,02 0,01 0,10–0,50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Herstellungsverfahren für HFW-Rippenrohre

1. Rohmaterialvorbereitung
Wählen Sie Basistuben aus geeigneten Materialien und Spezifikationen entsprechend den Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen. Stellen Sie sicher, dass sie gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Rippenmaterialien umfassen in der Regel Legierungen, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Kohlenstoffstahlrippen sind kostengünstig und eignen sich für allgemeine industrielle Anwendungen; Edelstahlrippen eignen sich gut in Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Die Form und Größe der Rippen müssen ebenfalls entsprechend den Konstruktionsanforderungen bestimmt werden.
2. Rippenformen
Stanzmethode: Verwenden Sie einen Stempel und eine Matrize, um das Rippenmaterial in die gewünschte Form und Größe zu stanzen.
Walzmethode: Walzen Sie Metallbänder kontinuierlich mit speziellen Walzgeräten in Rippenformen.
3. Hochfrequenzschweißen (HFW)
(1).Positionierung von Basistubus und Rippen
Transportieren Sie den vorbereiteten Basistubus über eine Zuführvorrichtung zur Schweißstation und schieben Sie gleichzeitig die Rippen in einem bestimmten Abstand und Winkel präzise auf den Basistubus.
(2).Hochfrequenz-Induktionserwärmung
Verwenden Sie eine Hochfrequenz-Induktionsspule, um den Kontaktbereich von Basistubus und Rippen zu erwärmen.
(3).Druckanwendung zum Schweißen
Üben Sie während des Erhitzens mit einer mechanischen Vorrichtung einen bestimmten Druck auf die Rippen aus, um die Rippen eng mit dem Basistubus in Kontakt zu bringen.
4. Ablängen
Schneiden Sie die geschweißten Rippenrohre entsprechend den tatsächlichen Nutzungsanforderungen mit Schneidgeräten auf die angegebenen Längen zu.
5. Oberflächenbehandlung (optional)

  • Rostschutzbehandlung
  • Korrosionsschutzbehandlung

6. Qualitätskontrolle

  • Sichtprüfung
  • Maßprüfung
  • Leistungsprüfung

 

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Kontaktdaten
Yuhong Group Co.,Ltd

Ansprechpartner: Max Zhang

Telefon: +8615381964640

Faxen: 0086-574-88017980

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