ASTM A312 S30815 253MA Nahtlose Rohre aus Edelstahl

ASTM A312 S30815Edelstahlrohr ist ein hochleistungsfähiges austenitisches Edelstahl-Nahtlosrohr, das speziell für extreme Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen entwickelt wurde. Es weist eine ausgezeichnete, langlebige Oxidations- und Zunderbeständigkeit in Luftverbrennungsumgebungen auf und eignet sich besonders für den Hochtemperaturbereich von 900 °C bis 1100 °C.

ASTM A312 S30815 Nahtloses Edelstahlrohr Chemische Zusammensetzung 

• Chrom bildet die Grundlage für die Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit von Stahlrohren und bildet eine schützende Chromoxidschicht; Nickelelemente können die Austenitstruktur stabilisieren und eine grundlegende Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten;
• Silizium ist eines der wichtigsten Elemente in nahtlosen Edelstahlrohren S30815. Ein hoher Siliziumgehalt fördert die Bildung einer dichten und haftenden Silikatschicht unter der Chromoxidschicht bei hohen Temperaturen. Diese Silikatschicht kann Risse und Defekte in der Chromoxidschicht effektiv ausgleichen, die Beständigkeit gegen zyklische Oxidation erheblich verbessern und weitere Oxidation und Zunderbildung verhindern. Dies ist der Schlüssel für die langfristige Nutzung von nahtlosen Edelstahlrohren S30815 bei 1100 °C;
• Stickstoffelement verbessert die Festigkeit und Kriechfestigkeit von nahtlosen Edelstahlrohren S30815 bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen durch Festlösungs-Verfestigung erheblich, was Kohlenstoff überlegen ist und die Korrosionsbeständigkeit nicht beeinträchtigt;
• Cer ist ein weiteres Schlüsselelement in nahtlosen Edelstahlrohren S30815. Das Seltenerdelement Cer kann die Korngröße verfeinern, die Haftung der Chromoxidschicht verbessern, deren Ablösung verhindern und die Langzeitstabilität von S30815 unter rauen zyklischen Oxidationsbedingungen weiter verbessern;
• Kohlenstoffelement verleiht dem nahtlosen Edelstahlrohr S30815 eine gewisse Festigkeit, aber der Gehalt wird auf einem niedrigen Niveau gehalten, um die Schweißbarkeit und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auszugleichen.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl S30815 und ähnlichen Materialien?

Der Kernvorteil des Edelstahlwerkstoffs S30815/253MA ist seine Fähigkeit, die langfristige Stabilität und eine ausgezeichnete Lebensdauer in oxidativen Hochtemperaturumgebungen (900-1100 °C) mit starkem Temperaturwechsel aufrechtzuerhalten, und er ist im Vergleich zu hochlegierten Nickellegierungen kostengünstig.

• VS TP304H (S30409): TP304H ist der am häufigsten verwendete hitzebeständige austenitische Edelstahl mit einer viel geringeren Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und -Festigkeit als S30815 und einer schlechten Beständigkeit gegen zyklische Oxidation.
• VS TP309S/310S (S30908/S30108): TP309S/310S hat einen höheren Chrom-Nickel-Gehalt und eine obere Temperaturgrenze für die Oxidationsbeständigkeit von etwa 1050 °C/1100 °C. Seine Hochtemperaturfestigkeit ist jedoch nicht so gut wie die von S30815, und was am wichtigsten ist, seine Beständigkeit gegen zyklische Oxidation ist der von S30815 weit unterlegen, was zu höheren Kosten führt.
• VS N08811 (Incoloy 800H): N08811 gehört zur Nickel-Eisen-Chrom-Legierung. Seine Hochtemperaturfestigkeit ist im Bereich von 600-900 °C besser als die von S30815, und seine Oxidationsbeständigkeit ist im Bereich von 900-1000 °C mit S30815 vergleichbar. Wenn es jedoch 1000 °C übersteigt, ist die Oxidationsbeständigkeit von S30815 in der Regel besser. N08811 hat eine bessere Beständigkeit gegen reduzierende Schwefelkorrosion als S30815. Die Kosten sind höher.