ASME SA106 Gr.B Kohlenstoffstahl Hochfrequenzgeschweißter Flossenröhrenkondensator

ASME SA106 Gr.B Kohlenstoffstahl Hochfrequenzgeschweißter Flossenröhrenkondensator

SA106Gr.Bist ein nahtloses Stahlrohrmaterial nach dem amerikanischen ASME-Standard mit einer Ausfallfestigkeit von 241.000 psi, einer Zugfestigkeit von 413.000 psi und einer Dichte von 0,285 lb/in3.Dieses Stahlrohrmaterial wird häufig in Hochtemperatur- und Hochdrucköl verwendet, chemische, elektrische Energie und andere Industriefelder, wie eine Flüssigkeitstransportleitung, eine Kesselleitung, eine Wärmetauscherleitung usw.

SA106Gr.BNahtloses Stahlrohr verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit und kann lange im Temperaturbereich von -29 °C bis +482 °C verwendet werden.und kann der Erosion verschiedener ätzender Stoffe standhaltenDarüber hinaus hat das Stahlrohr auch gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften, ist leicht zu verarbeiten und zu schweißen und kann den Anforderungen verschiedener komplexer Pipeline-Systeme entsprechen.Es wird hauptsächlich für die Erwärmung von Oberflächenrohren von Niederdruck- und Mitteldruckkesseln verwendet (der Betriebsdruck beträgt im allgemeinen nicht mehr als 5 °C)..88Mpa, Betriebstemperatur unter 450°C); für Hochdruckkessel (Betriebsdruck in der Regel über 9,8Mpa, Betriebstemperatur zwischen 450°C und 650°C)Erwärmer, Rohr für die petrochemische Industrie usw.

Herstellungstechnologie von hochfrequenten geschweißten Flossenröhren

(1) Beschaffung und Nachprüfung von Stahlrohren: Stahlrohren sind nach den in den Zeichnungen vorgeschriebenen Normen und technischen Bedingungen zu erwerben.Die erneute Inspektion sollte sorgfältig durchgeführt werden., und der Inhalt der erneuten Inspektion sollte Folgendes umfassen: Überprüfung der Übereinstimmung von Menge, Spezifikationen und Materialien,und ob die einschlägigen Zertifizierungsunterlagen und Prüfberichte vollständig und wirksam sind■ Prüfung des Aussehens und der geometrischen Größe der Wurzel und Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften des Materials entsprechend der Ofen- bzw. der Chargenummer;Mindestens 10% der Materialien, für die eine Überprüfung erforderlich ist, sollten für die Überprüfung Wurzel für Wurzel geprüft werden..

(2) Vorbereitung vor dem Flossen und Schweißen: Die Oberfläche des Stahlrohrs muss für die Wicklung geeignet sein, und die Oberfläche des optischen Rohres sollte frei von Gruben, Dellen, Überschneidungen und Rillen sein.Vor dem Schweißen, müssen Oxide, Fett und Verunreinigungen auf der Außenfläche des Basisrohrs, die die Schweißqualität und die Beschichtung beeinträchtigen, in der Regel durch Polieren oder Sandstrahlen entfernt werden,Flossenröhrchen mit Flossen, mit einer dünnen Stahlplatte zum Öffnen des Bandes und durch Schneiden der gesamten Rolle aus dünner Stahlplatte bis zur gewünschten Breite gemäß der gewünschten Flossenhöhe;

(3) Schweißen mit Flossenwicklung: Das zu schweißende Stahlrohr wird auf der Flossenwickelschweißmaschine montiert und die Flossenwicklung erfolgt nach dem qualifizierten Schweißverfahren.und das Flossenrohr wird an der beweglichen Seite der festen Führungsschiene geschweißt, bis die erforderliche Schweißlänge erreicht ist;

(4) Inspektion und Prüfung: Die Erscheinungsprüfung sowie die Schraub- und Entfernungskontrollen des gewickelten Flossenröhrens werden einzeln durchgeführt.und die Testergebnisse müssen den Zeichnungen und technischen Anforderungen entsprechen
Anschließend wird die hydraulische Prüfung einzeln durchgeführt, der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Konstruktionsdrucks oder der Zeichnungsvoraussetzungen, und die Druckhaltzeit beträgt mindestens 5 Minuten.

(5) Flossenschutz: Das Flossenrohr wird nach der Herstellung mit Druckluft gereinigt.Kohlenstoff- und Legierstahlrohr mit Flossen ist mit Korrosionsschutzfarbe besprüht, und die Oberfläche des Rohres mit Flossen aus Edelstahl wird nach der Prüfung mit glänzendem Öl besprüht.Die beiden Enden des Flossenrohrs sind mit Kappen geschützt, um zu verhindern, dass Wasser und Schmutz in das Rohr gelangen.

Die wichtigsten Vorteile hochfrequenter geschweißter Flossenröhren sind:

1 Hohe Produktionseffizienz, kontinuierliche Wicklung;

2Niedrige Kosten, sie beruhen auf den Eigenschaften des Hochfrequenzschweißens selbst - Hautwirkung, die die Oberfläche des Werkstücks erwärmt, um den Zweck des Schweißens zu erreichen,Das Schweißverfahren erfordert keine Zugabe von Füllmetallmaterialien.;

Da der Hochfrequenzstrom nur über die flache Oberfläche des Stahlrohrs fließt, ist die Schweißwärme betroffene Zone klein.so muss die dadurch verursachte zusätzliche Wanddicke bei der Konstruktionsberechnung nicht berücksichtigt werden■ Das Werkstück muss nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden;

4Festschweißen: Bei angemessener Ausrüstungskonfiguration und perfekten Prozessparametern kann ein festes Schweißen zwischen der Flosse und dem Stahlrohr erreicht werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Da das hochfrequente geschweißte Flossenrohr die oben genannten Vorteile aufweist, wird es immer häufiger in der Erdöl-, Chemie-,Elektrizitäts- und andere Branchen mit neuen effizienten Wärmeübertragungselementen, um die Wärmeübertragung außerhalb des Rohres zu verstärken, die Wärmeeffizienz zu verbessern, Energie zu sparen und den Verbrauch zu reduzieren.

Chemische Position von A106 Gr.A /B/C

Anforderungen an die Zugfestigkeit der ASTM A106-Klasse a, b und c.