Duplexedelstahl-Rohr, legieren 2507 Superduplexedelstahl-Rohre/Rohre ASTM/ASME A/SA789 A/SA790 A/SA928

Zweifachrohr aus Edelstahl,Legierung 2507 Super zweifachrohr aus Edelstahl ASTM/ASME A/SA789 A/SA790 A/SA928

YUHONG SPECIAL STEELSeit mehr als 25 Jahren beschäftigen wir uns mit austenitischem Edelstahl, Nickellegiertem Stahl (Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy) und nahtlosen und geschweißten Rohren.jedes Jahr verkaufen mehr als 80000 Tonnen Stahlrohr und RohrUnsere Kunden umfassen bereits mehr als 45 Länder, wie Italien, Großbritannien, Deutschland, USA, Kanada, Chile, Kolumbien, Saudi-Arabien, Korea, Singapur, Österreich, Polen, Frankreich, ...und oDie Zweiggesellschaft und die Fabrik der Gruppe sind bereits von:Dies ist der Fall, wenn die Anlage nicht in der Lage ist, die Anlage zu ersetzen.

UNS 32750 Rohre aus Edelstahl, Super-Duplex Super Duplex-Edelstahl ist ein hochlegiertes, leistungsfähiges Duplex-Stahl mit einer Schwellwiderstandsfähigkeit.Super Duplex ist für den Einsatz in aggressiven Umgebungen geeignet.. Super Duplex-Edelstahl hat eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosionscracking in Chlorid- und sauren Umgebungen. Super Duplex hat eine gute Beständigkeit gegen Erosionskorrosion und Korrosionsmüdigkeit. Super Duplex-Edelstahl, wie Duplex, ist eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit (50/50) mit einer verbesserten Festigkeit gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten.Der Hauptunterschied besteht darin, dass Super Duplex einen höheren Molybdän- und Chromgehalt aufweist, was dem Material eine höhere Korrosionsbeständigkeit verleiht.. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength, in vielen Fällen bietet dies dem Käufer die willkommene Möglichkeit, kleinere Dicken zu kaufen, ohne bei Qualität und Leistung zu verzichten.

Vorteile von UNS32750 Super-Duplex-Edelstahl

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Duplex
• Größere Zugfestigkeit und Ausbeute
• Gute Zähigkeit und Zähigkeit
• Gute Belastungs-Korrosionswiderstandsfähigkeit (SSC)
• Möglichkeit für die Beschaffung, ihre Materialkosten zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen

Allgemeine Eigenschaften

Legierung 2507 ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit 25% Chrom, 4% Molybdän und 7% Nickel, der für anspruchsvolle Anwendungen mit außergewöhnlicher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bestimmt ist.wie chemische VerfahrenDer Stahl weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.Die hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Gruben, Spalten und Korrosion.

Die Aufprallfestigkeit ist ebenfalls hoch.Legierung 2507 wird nicht für Anwendungen empfohlen, die eine lange Exposition gegenüber Temperaturen über 570 °C erfordern.⁰F wegen der Gefahr einer Verringerung der Zähigkeit.

Anwendungen

• Ausrüstung für die Öl- und Gasindustrie
• Offshore-Plattformen, Wärmetauscher, Prozess- und Dienstwassersysteme, Feuerlöschsysteme, Einspritz- und Ballastwassersysteme
• Chemische Prozessindustrie, Wärmetauscher, Behälter und Rohrleitungen
• Entsalzungsanlagen, Hochdruck-RO-Anlagen und Meerwasserleitungen
• Mechanische und strukturelle Bauteile, hochfeste, korrosionsbeständige Teile
• FGD-Systeme für die Energiewirtschaft, Stromversorgungs- und Industriewaschsysteme, Absorbertürme, Leitungen und Rohrleitungen

Normen
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni Mon 25.7.4
AFNOR Z3 KN 25.06 Az

Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Korrosion
Der hohe Chrom- und Molybdängehalt von 2507 macht es extrem widerstandsfähig gegen gleichmäßige Korrosion durch organische Säuren wie Ameisen- und Essigsäure.2507 bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen anorganische Säuren, insbesondere solche mit Chlorid.
Bei verdünnter Schwefelsäure, die mit Chlorid-Ionen kontaminiert ist, hat 2507 eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 904L.mit einer Breite von mehr als 30 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,.

Edelstahl des Typs 316L (2,5% Mo) kann wegen der Gefahr einer lokalisierten und einheitlichen Korrosion nicht in Salzsäure verwendet werden.Die Grubenbildung muss in der Zone unterhalb der Grenzlinie in dieser Abbildung kein Risiko darstellen, aber Spalten müssen vermieden werden.

Isocorrosionskurven, 0,1 mm/Jahr, in Schwefelsäure
mit einem Gehalt an Chlorid-Ionen von 2000 ppm

Isocorrosionskurven, 0,1 mm/Jahr, in Salzsäure.
Die Kurve der durchbrochenen Linie stellt den Siedepunkt dar

Kritische Bohrtemperatur (CPT)
andere Legierungen in 1M NACl

Kritische Korrosionstemperatur der Spalte (CCT)
für verschiedene Legierungen in 10% FeCl3

Korrosion zwischen den Körnern
Der geringe Kohlenstoffgehalt von 2507 verringert das Risiko von Karbidniederschlag an den Korngrenzen während der Wärmebehandlung erheblich.die Legierung ist sehr widerstandsfähig gegen karbidbedingte Korrosion zwischen den Körnern.
Spannungskorrosion
Die Duplexstruktur von 2507 bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking (SCC).2507 übertrifft 2205 hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.2507 ist besonders nützlich in Offshore-Öl- und Gasanwendungen und in Bohrungen mit entweder natürlich hohem Salzwassergehalt oder in denen Salzwasser eingespritzt wurde, um die Gewinnung zu verbessern.
Korrosion durch Bohrungen
Zur Ermittlung der Schwellwiderstandsfähigkeit von Stählen in chloridhaltigen Lösungen können verschiedene Prüfmethoden verwendet werden.Die kritischen Bohrtemperaturen (CPT) von mehreren Hochleistungsstählen in einer 1M Natriumchloridlösung wurden bestimmt.Die Ergebnisse verdeutlichen die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von 2507. Die Normbereichung für jede Klasse wird durch den dunkelgrauen Teil des Balkens angegeben.

Spaltkorrosion
Das Vorhandensein von Spalten, die in praktischen Konstruktionen und Arbeiten nahezu unvermeidlich sind, macht Edelstahl anfälliger für Korrosion in Chloridumgebungen.2507 ist sehr resistent gegen SpaltkorrosionDie kritischen Spaltkorrosionstemperaturen von 2507 und mehreren anderen hochleistungsfähigen Edelstahlen sind oben dargestellt.

Chemische Analyse
Typische Werte (Gewichtsprozentsatz)

Mechanische Eigenschaften
Mechanische und physikalische Eigenschaften
2507 kombiniert eine hohe Zug- und Stoßfestigkeit mit einem geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer hohen Wärmeleitfähigkeit.Das niedrigeNachstehend sind die mechanischen Eigenschaften von 2507 Blech und Platte bei Umgebungstemperatur und erhöhter Temperatur dargestellt.

2507 wird nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen eine lange Exposition gegenüber Temperaturen über 570 °C erforderlich ist.⁰Die hier aufgeführten Daten sind typisch für geschmiedete Erzeugnisse und dürfen, sofern nicht ausdrücklich angegeben, nicht als Höchst- oder Mindestwert angesehen werden.

Mechanische Eigenschaften

Niedertemperaturschlagseigenschaften

Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur

Körperliche Eigenschaften

Verarbeitung

• Warmformung:2507 sollte zwischen 1875 heiß bearbeitet werden⁰F und 2250⁰F. Daraufhin sollte eine Lösungsbrühe bei 1925 folgen.⁰F Minimum und eine schnelle Luft- oder Wasserlöschung.
• Kaltverarbeitung: Die meisten üblichen Verarbeitungsmethoden für Edelstahl können für die Kaltbearbeitung verwendet werden.Die Legierung hat eine höhere Ausbeutefestigkeit und eine geringere Duktilität als die austenitischen Stähle, so dass die Hersteller feststellen können, dass höhere Formkräfte, erhöhtes Biegeradius und erhöhte Zulassung für Springback sind notwendig.und ähnliche Verfahren sind auf 2507 schwieriger als auf einem austenitischen Edelstahl durchzuführenBei Formungen, bei denen eine kalte Verformung von mehr als 10% erforderlich ist, empfiehlt sich eine Lösungsbrühe und eine Löschlösung.
• Wärmebehandlung:2507 sollte nach entweder heißem oder kaltem Formieren mit der Lösung gegießt und gelöscht werden.⁰F. Nach dem Glühen ist eine schnelle Luft- oder Wasserlöschung zu erfolgen.

Schweißen
2507 besitzt eine gute Schweißfähigkeit und kann mit sich selbst oder anderen Materialien durch geschütztes Metallbogenschweißen (SMAW), Gaswolframbogeschweißen (GTAW), Plasmabogeschweißen (PAW), Strömungskerndraht (FCW),mit einer Breite von mehr als 10 mm,. 2507/P100 wird beim Schweißen von 2507 ein Füllmetall empfohlen, da dadurch die geeignete Doppelschweißstruktur entsteht.

Vorwärmen von 2507 ist nicht erforderlich, außer um eine Kondensation auf kaltem Metall zu verhindern.⁰Die Wurzel sollte mit Argon oder 90% N2/10% H2 geschirmt werden, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.Letztere bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

Wenn das Schweißen nur auf einer Oberfläche erfolgen soll und eine Reinigung nach dem Schweißen nicht möglich ist, wird für Wurzelpassungen GTAW empfohlen.GTAW oder PAW sollten nicht ohne Füllmetall durchgeführt werden, es sei denn, eine Reinigung nach dem Schweißen ist möglich.Für SMAW oder GTAW sollte eine Wärmezufuhr von 5-38 kJ/in. für SAW etwa 50 kJ/in. verwendet werden.

Zu den von uns durchgeführten Qualitätsprüfungen gehören:

Zusätzliche Prüfung:Neben den oben genannten Prüfungen führen wir auch zusätzliche Prüfungen an den hergestellten Produkten durch.

Zu den Tests, die im Rahmen dieses Programms durchgeführt werden, gehören: