Nahtloses Rohr aus Edelstahl ASTM A213 TP321
Yuhong Special Steel verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung nahtlos geschweißter Rohre aus austenitischem Edelstahl und Nickellegierungsstahl (Hastelloy, Monel, Inconel). Mit einem Jahresabsatz von über 80.000 Tonnen bedienen wir Kunden in über 55 Ländern weltweit, darunter den USA, Kanada, Großbritannien, Deutschland, Italien, Chile, Kolumbien, Saudi-Arabien, Südkorea, Singapur, Australien, Polen und Frankreich.
Edelstahl 321 ist ein stabilisierter austenitischer 18/8-Stahl (basierend auf der Sorte 304) mit Titanzusätzen. Diese Stabilisierung verhindert die Anfälligkeit für interkristalline Korrosion nach dem Erhitzen im Karbidausscheidungsbereich von 425–850 °C. SS 321 ist ideal für Anwendungen bis etwa 900 °C und bietet hohe Festigkeit, Zunderbeständigkeit, Phasenstabilität und anschließende Wasserkorrosionsbeständigkeit. SS 321H bietet eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit mit einem höheren Kohlenstoffgehalt.
Spezifikationen
| Standard |
SS 321 |
SS 321H |
| AISI |
321 |
321H |
| UNS |
S32100 |
S32109 |
| Werkstoff-Nr. |
1.4541 |
1.4878 |
Mechanische und physikalische Eigenschaften
Dichte:8,0 g/cm³
Schmelzpunkt:1454 °C (2650 °F)
Zugfestigkeit:75.000 Psi / 515 MPa
Streckgrenze (0,2 % Offset):30.000 Psi / 205 MPa
Verlängerung:35 %
Chemische Zusammensetzung
| Element |
SS 321 |
SS 321H |
| Ni |
9 - 12 |
9 - 12 |
| Cr |
17 - 19 |
17 - 19 |
| C |
0,08 max |
0,04 - 0,10 |
| N |
0,10 max |
|
| Fe |
Gleichgewicht |
| Mn |
2 max |
2 max |
| Si |
0,75 max |
0,75 max |
| S |
0,03 max |
0,03 max |
| P |
0,045 max |
0,045 max |
| Ti |
5xC min, 0,60 % max |
4xC min, 0,60 % max |
Materialeigenschaften
Die Legierungen 321 (S32100) und 347 (S34700) sind stabilisierte Edelstähle, die eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bieten, nachdem sie dem Chromkarbid-Ausfällungstemperaturbereich von 800 bis 1500 °F (427 bis 816 °C) ausgesetzt wurden. Alloy 321 erreicht die Stabilisierung durch Titanzusätze, während Alloy 347 Niob und Tantal verwendet.
Während die Legierungen 321 und 347 weiterhin für den Langzeiteinsatz im Temperaturbereich von 800 bis 1500 °F geeignet sind, hat Alloy 304L diese stabilisierten Sorten für Anwendungen, bei denen nur Schweißen oder kurzzeitiges Erhitzen erforderlich ist, weitgehend ersetzt.
Die rostfreien Stähle Alloy 321 und 347 bieten hervorragende mechanische Eigenschaften für Hochtemperaturanwendungen und bieten höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als Alloy 304, insbesondere im Vergleich zu Alloy 304L. Dies führt zu höheren zulässigen Spannungen für Code-Anwendungen wie ASME-Kessel- und Druckbehälterstandards. Beide Legierungen haben maximale Betriebstemperaturen von 1500 °F (816 °C), während die Legierung 304L auf 800 °F (426 °C) begrenzt ist.
Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Korrosion
Die Legierungen 321 und 347 bieten eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit, die mit der Legierung 304 vergleichbar ist. Längeres Erhitzen im Bereich der Karbidausfällung kann die Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen beeinträchtigen.
In den meisten Umgebungen zeigen beide Legierungen eine ähnliche Leistung; Allerdings zeigt die geglühte Legierung 321 unter stark oxidierenden Bedingungen eine etwas geringere Beständigkeit gegenüber allgemeiner Korrosion als die geglühte Legierung 347. Daher wird Legierung 347 für Wasser- und andere Niedertemperaturanwendungen bevorzugt. Legierung 321 erfährt eine deutlichere Verschlechterung der Korrosionsbeständigkeit als Legierung 347, wenn sie Temperaturen zwischen 800 °F und 1500 °F (427 °C bis 816 °C) ausgesetzt wird.
Physikalische Eigenschaften
Die physikalischen Eigenschaften der Legierungen 321 und 347 sind nahezu identisch und können für praktische Anwendungen als gleichwertig angesehen werden. Bei ordnungsgemäßer Glühung bestehen diese Legierungen hauptsächlich aus Austenit und Titan- oder Niobkarbiden, möglicherweise mit geringen Mengen Ferrit. Bei längerer Einwirkung von Temperaturen zwischen 1000 °F und 1500 °F (593 °C bis 816 °C) kann sich die Sigma-Phase bilden.
Diese stabilisierten Edelstähle können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Während die Wärmeleitfähigkeit ein Faktor bei der Wärmeübertragung ist, führt die Fähigkeit von Edelstahl, Oberflächen sauber zu halten, in der Regel zu einer vergleichbaren oder besseren Leistung als Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit.
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