Edelstahl-nahtloses Rohr, ASTM A312, TP347, TP347H

Edelstahl-nahtloses Rohr, ASTM A312, TP347, TP347H

347 Edelstahl-Rohre und Rohre 347, die Edelstahl Variante des grundlegenden Austenit18/8 ist, ordnen 304 mit addiertem Columbium - die Einleitung des Columbiums stabilisiert den Stahl und beseitigt Karbidniederschlag, der nachher intergranular Korrosion verursacht. Der Stahl hat ausgezeichnete Formungsund schweißende Qualitäten und ausgezeichnete Härte sogar bei den kälteerzeugenden Temperaturen. Nutzen von Edelstahl 347 Höhere Kriechspannungs- und Abbrucheigenschaften im Vergleich zu 304 Ideal für Service der hohen Temperatur Überwindt Interessen der Sensibilisierung und der intergranular Korrosion Kann in den Anwendungen der erhöhten Temperatur für ASME-Kessel und Druckbehälter-Codeanwendungen verwendet werden Wegen der Stabilisierung leistet das Material bessere Gesamtkorrosionsbeständigkeit, wenn es mit 304/304L verglichen wird Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften Eine hohe Kohlenstoffversion (347H) ist auch verfügbar

Typischer Gebrauch

• Wärmetauscher
• Dampfservice der hohen Temperatur
• Chemischer Prozess der hohen Temperatur

werden 347/347H hauptsächlich in den Anwendungen der erhöhten Temperatur verwendet.

Produktpalette

Spezifikationen: CL ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358. Ich zu V ASTM A789/A790
Größen (nahtlos): 1/2“ NOTIZ: - 24" NOTIZ:
Größen (ERW): 1/2“ NOTIZ: - 24" NOTIZ:
Größen (EFW): 6" NOTIZ: - 100“ NOTIZ:

Wandstärke verfügbar:
Zeitplan 5S - Zeitplan XXS (schwerer auf Anfrage)

Andere Materialprüfung:

NACE-SERVICE MR0175, H2, SAUERSTOFF-SERVICE, CRYO-SERVICE, etc.

Maße:

Alle Rohre wird zu den relevanten Standards einschließlich ASTM, ASME und API etc. hergestellt und kontrolliert/geprüft.

Allgemeine Eigenschaften von 347 Edelstahl-Rohren und Rohren

Legierungen 321 (S32100) und 347 (S34700) sind stabilisierte Edelstähle, die als ihr Hauptvorteil einen ausgezeichneten Widerstand zu folgender Aussetzung der intergranular Korrosion zu den Temperaturen in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke von 800 bis 15000 F leisten (427 bis 8160 C). Legierung 321 wird gegen Chromkarbidbildung durch den Zusatz des Titans stabilisiert. Legierung 347 wird durch den Zusatz des Columbiums und des Tantals stabilisiert.

Während Legierungen 321 und 347 fortfahren, für verlängerten Service in der Temperaturspanne 800 bis 15000 F (427 eingesetzt zu werden bis 8160 C), hat Legierung 304L diese stabilisierten Grade für die Anwendungen verdrängt, die nur, mit einbeziehen zu schweißen oder Heizung der kurzen Zeit.

Edelstähle der Legierungen 321 und 347 sind auch für Service der hohen Temperatur wegen ihrer guten mechanischen Eigenschaften günstig. Edelstähle der Legierungen 321 und 347 bieten höhere Ausdehnungs- und Druckabbrucheigenschaften als Legierung 304 und besonders Legierung 304L an, die möglicherweise auch für Belichtungen betrachtet würden, in denen Sensibilisierung und intergranular Korrosion Interessen sind. Dieses ergibt höhere zulässige Drücke der erhöhten Temperatur für diese stabilisierten Legierungen für ASME-Kessel und Druckbehälter-Codeanwendungen. Die 321 und 347 Legierungen haben Maximumgebrauchstemperaturen von 15000 F (8160 C) für Codeanwendungen wie Legierung 304, während Legierung 304L bis 8000 F (4260 C) begrenzt ist.

Hohe Kohlenstoffversionen beider Legierungen sind verfügbar. Diese Grade haben UNS-Bezeichnungen S32109 und S34709.

Chemische Zusammensetzung von 347 Edelstahl-Rohren und Rohren
Dargestellt durch Spezifikationen ASTM A240 und ASME SA-240.

Korrosionsbeständigkeit von 347 Edelstahl-Rohren und Rohren

Allgemeine Korrosion
Ähnlicher Widerstand des Angebots der Legierungen 321 und 347 zur allgemeinen, Gesamtkorrosion als der nicht stabilisierten Chromnickel Legierung 304. Heizung für lange Zeitspannen der Zeit in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke beeinflußt möglicherweise den allgemeinen Widerstand von Legierungen 321 und 347 in den schweren ätzenden Medien.

In der meisten Umwelt zeigen beide Legierungen ähnliche Korrosionsbeständigkeit; jedoch ist Legierung 321 in getemperten Zustand gegen allgemeine Korrosion in stark Oxydierungsumwelt als getemperte Legierung 347 ein wenig weniger beständig. Aus diesem Grund ist Legierung 347 für Umwelt der wässrigen und andere niedrigen Temperatur vorzuziehend. Belichtung in der 8000 F bis 15000 F (4270 C bis 8160 C) Temperaturspanne senkt die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Legierung 321 zu einem viel größeren Umfang als Legierung 347. Legierung 347 wird hauptsächlich in den Anwendungen der hohen Temperatur benutzt, in denen hoher Widerstand zur Sensibilisierung wesentlich ist, dadurch verhindert man intergranular Korrosion an den niedrigeren Temperaturen.

Physikalische Eigenschaften von 347 Edelstahl-Rohren und Rohren

Die physikalischen Eigenschaften von Arten 321 und 347 sind möglicherweise und für alle praktischen Zwecke ziemlich ähnlich werden betrachtet, um zu sein die selben. Die Werte, die in der Tabelle gegeben werden, werden verwendet möglicherweise, um auf beide Stahle zuzutreffen.
Wenn sie richtig getempert werden, bestehen die Edelstähle der Legierungen 321 und 347 hauptsächlich aus Austenit und Karbiden des Titans oder des Columbiums. Kleine Mengen Ferrit sind vielleicht in der Mikrostruktur anwesend. Kleine Mengen von Sigmaphase sich bilden möglicherweise während der Belichtung der langen Zeit in der 10000 F bis 15000 F (5930 C bis 8160 C) Temperaturspanne.
Die stabilisierten Edelstähle der Legierungen 321 und 347 sind nicht durch Wärmebehandlung verhärtbar.
Der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient von Metallen wird durch Faktoren zusätzlich zur Wärmeleitfähigkeit des Metalls bestimmt. In den meisten Fällen sind Filmkoeffizienten, Skalierung und Oberflächenbeschaffenheiten so, dass die nicht mehr als 10 bis 15% Fläche für Edelstähle als für andere Metalle angefordert wird, die höhere Wärmeleitfähigkeit haben. Die Fähigkeit von Edelstählen, saubere Oberflächen beizubehalten erlaubt häufig bessere Wärmeübertragung als andere Metalle, die höhere Wärmeleitfähigkeit haben.

Mechanische Eigenschaften von 347 Edelstahl-Rohren und Rohren

Raumtemperatur-dehnbare Eigenschaften
Minimale mechanische Eigenschaften der stabilisierten Chromnickelgrade der Legierungen 321 und 347 in getemperten Zustand (20000 F [10930 C], in einer Luft abgekühlt) werden in der Tabelle gezeigt.
Erhöhte Temperatur-dehnbare Eigenschaften
Typische mechanische Eigenschaften der erhöhten Temperatur für Blatt der Legierungen 321 und 347/Streifen werden unten gezeigt. Stärke dieser stabilisierten Legierungen ist deutlich höher als die von unstabilisierten 304 Legierungen bei den Temperaturen von 10000 F (5380 C) und oben.

Hohe Kohlenstoff Legierungen 321H und 347H (UNS32109 und S34700, beziehungsweise) haben hochfesteres bei den Temperaturen über 10000 F (5370 C). Entwurfs-Druckdaten ASME reflektieren maximal zulässige für Legierung 347H das hochfestere dieses Grades im Vergleich zu dem kohlenstoffärmeren Grad der Legierung 347. Die Legierung 321H ist nicht für Anwendungen des Abschnitts VIII die Erlaubnis gehabt und ist auf 8000 Gebrauchstemperaturen F (4270 C) für Codeanwendungen des Abschnitts III begrenzt.

Wärmebehandlung von 347 Edelstahl-Rohren und Rohren

Die Vergütungstemperaturspanne für Legierungen 321 und 347 ist 1800 bis 20000 F (928 bis 10930 C). Während der Hauptzweck des Ausglühens, Weichheit und hohe Duktilität zu erreichen ist, diese Stahle sind möglicherweise auch Entspannung getempert innerhalb des Karbidniederschlagbereiches 800 bis 15000 F (427 bis 8160 C), ohne irgendeine Gefahr der folgenden intergranular Korrosion. Die Entlastung von Belastungen, indem sie nur einige Stunden lang in der Strecke 800 bis 15000 F (427 bis 8160 C) tempert, verursacht keine wahrnehmbare Senkung in der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit, obgleich verlängerte Heizung innerhalb dieses Bereiches neigt, die allgemeine Korrosionsbeständigkeit gewissermassen zu senken. Wie jedoch Ausglühen in der Temperaturspanne 800 bis 15000 F (427 hervorgehoben bis 8160 C) ergibt keine Anfälligkeit zum intergranular Angriff. Für maximale Duktilität wird die höhere Vergütungsstrecke 1800 bis 20000 F (928 bis 10930 C) empfohlen.