Edelstahl-Nadelrohr T.I.G. geschweißt,TP 304/TP304L/TP316/TP 316L Kapillarrohr,Nadelrohr
YUHONG GROUPwir beschäftigen uns mit nahtlosen Rohren aus Edelstahl bereits seit mehr als 10 Jahren, jedes Jahr verkaufen wir mehr als 80000 Tonnen nahtlosen Rohren aus Edelstahl.Unsere Kunden sind bereits in mehr als 45 Ländern vertreten.Unsere nahtlosen Rohre aus Edelstahl wurden in Bergbau, Energie, Petrochemie, Chemie, Lebensmittel, Papier, Gas und Flüssigkeitsindustrie usw. eingesetzt.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH 80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS
Medizinische Schläuche werden unter Verwendung 304, 304L und 316L Edelstahl. 304 Edelstahl hat einen relativ niedrigen Kohlenstoffgehalt (maximal 0,08%) und ist besser gegen Korrosion beständig als 302 Edelstahl.hat einen noch geringeren Kohlenstoffgehalt (00,04 Prozent maximal) und bietet eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit. 304L Sie bietet außerdem eine hohe Beständigkeit gegen korrosionsartige Korrosion nach dem Schweißen. 316L wird manchmal in medizinischen Geräten verwendet und hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als 316 Edelstahl. 316L verwendet wird, wenn eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist
Schweiß- und Zugschlauch ist in den meisten Fällen die bevorzugte Rohrwahl in Bezug auf Wirtschaftlichkeit, Vorlaufzeit und Toleranz im Vergleich zu nahtlos.Schweiß- und Stecker (Mandel) gezogene Methode, die seit über 85 Jahren von Vita Needle verwendet wird!
Herstellung von Rohren aus Edelstahl für die medizinische Industrie
Ein Grundsatz für den Prozess
Bei der Herstellung von Rohren für die medizinische Industrie ist viel auf Schweiß, Material und Oberflächenqualität zu achten.
Rohre für die medizinische Industrie werden hauptsächlich aus 304 und 304L (kohlenstoffarmen) geschweißtem Edelstahl hergestellt.und es widersteht Korrosion besser als 302 rostfrei.
Sein Gegenstück, Edelstahl 304L, hat einen noch geringeren Kohlenstoffgehalt (maximal 0,04 Prozent) und bietet eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit.304L bietet auch eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion zwischen den Körnern nach dem Schweißen.
Streifenbestand
Eine der größten Herausforderungen für den Hersteller von medizinischen Schläuchen ist es, einen Bandbestand mit einem guten Randzustand zu sichern.als Folge, Ausrichtung und Randzustand sind kritisch.
Die Betreiber von Schweißwerken sind gut beraten, alle Streifenbestände so sauber und geschützt wie möglich zu halten.Dies schließt eine sorgfältige und ordnungsgemäße Lagerung und Handhabung aller Lagerbestände mit sauberen Baumwollhandschuhen ein, um zu verhindern, dass Körperöle die Kanten kontaminieren.
Der Hersteller muss eng mit dem Streifenschneider zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass der eingehende Streifen die Anforderungen an die Kantenbedingungen erfüllt.Die meisten Mühlen haben einen oder zwei Streifenlieferanten, die eine gute Qualität der Streifen liefern, die den Anforderungen der Mühle entspricht.
Schweißen
Die Hersteller verwenden im Allgemeinen eines von drei verschiedenen Mitteln zum Schweißen von Edelstahlstreifen aus 304 und 304L für den medizinischen Markt.
Das erste ist das Gaswolframbogenschweißen (GTAW). Dies ist die älteste der beliebten Methoden und wird immer noch weit verbreitet. Das zweite, Plasmaschweißen, ist eine Variation von GTAW. Das letzte, Laserschweißen, ist eine Methode, mit der die Schweißtechniken der ersten Generation verändert werden.ist die neueste der gängigen MethodenJede dieser Schweißmethoden ist grundsätzlich ähnlich, wobei die Unterschiede in den jeweiligen Schweißköpfen und Stromversorgungen liegen.
Bei der Auswahl eines Schweißwerkprozesses sind folgende Hauptpunkte zu berücksichtigen:
1- Geschwindigkeit des Einsatzes.
2- Wartung von Elektroden.
3- Einfach zu bedienen.
4Kosten für Schweißkopf und Stromversorgung.
Die meisten Schweißanlagen verwenden nach dem letzten Flossenpass Wirbelstromprüfgeräte, um die Integrität der Schweißnaht zu überprüfen.Einige fügen auch eine Videokamera auf die Schweißnaht ausgerichtet, um die Ausrichtung der Naht und der Schweißkopftelektrode zu beobachtenDiese beiden Schweißhilfen ermöglichen es der Mühle, größere kontinuierliche Spulen mit einem ziemlich hohen Vertrauensgrad in der Schweißnaht bei Geschwindigkeiten zwischen 20 und 30 Fuß pro Minute (FPM) zu produzieren.
Größenbereiche
Die meisten medizinischen Schläuche werden in einer Größenordnung hergestellt, die locker auf der GG-N-196-Spezifikation basiert.Inkrementelle Messungen ab 6 (0.203 Zoll) bis 36 (0,004 Zoll) mit unterschiedlichen Wänden (0,015 bis 0,0015 Zoll) sind jetzt allgemein als Standard akzeptiert.
Drei Grundprodukte
Producers supply original equipment manufacturers (OEMs) and distributors with three basic types of finished tubing-welded followed by several sinks [reductions without inside diameter (ID) plug or mandrel] to finish geschweißt, mit Stecker oder Mandel gezogen (um das Schweißen zu glätten und die Wandstärke zu bestimmen), gefolgt von mehreren Spülen zum Abschließen; und geschweißt, gefolgt von mehreren Stecker- oder Mandelziehungen zum Abschließen.Jede dieser Methoden erzeugt ein gesundes Produkt, und jedes Produkt hat einen spezifischen Anwendungsbereich.
Einige Rohrhersteller bieten alle drei Arten von Produkten an, während andere auf einen oder zwei spezialisiert sind.sowie unterschiedliche Kosten.
Geschweißt und fertiggestellt durch WaschbeckenDer Streifenbestand in geschweißten und fertiggestellten Schlauchröhren wird an oder sehr nahe an der fertigen Wandgröße mit einem Außendurchmesser (OD) geformt und geschweißt, der größer ist als die gewünschte Fertiggröße.Die gewünschte OD des geschweißten Rohres wird erreicht, indem das Rohr bis zur fertigen Größe sinkt.
Der Absetzvorgang erfolgt durch Schmieren des Rohres an der OD und Ziehen durch eine Matrize. Dieser Vorgang wird mit allmählich kleineren Matrizen wiederholt, bis die gewünschte OD erhalten wird.Dieses Verfahren erfordert kein Zwischenbrennen und ermöglicht somit eine effiziente und kostengünstige Herstellung von RohrenIn diesem Verfahren wird jedoch die Fähigkeit, ein hohes Maß an Verhärtung zu erreichen, in der Regel beeinträchtigt, weil die Menge der Kaltarbeit durch einen Mangel an Wandreduktion im Prozeß begrenzt ist.
Das Verfahren erfordert kein Zwischenbrennen, so dass die Schweißzone intakt bleibt und sich nicht homogenisiert.Die Reduzierung des Rohres ohne ID-Riegel oder -Stecker erzeugt eine raue Oberfläche auf der ID des RohresWenn ein durch viele Waschbecken beendetes Rohr geschnitten wird, um einen Querschnitt zu zeigen, montiert, poliert und dann durch ein Mikroskop betrachtet wird, sind schwere Spitzen und Täler entlang der ID sichtbar.
Die durch diesen Prozess verursachten Spitzen an der ID-Wand erschweren die gründliche Reinigung der ID, da sich Schmutz und Verunreinigungen in den Tälern der Spitzen ansammeln können.Diese Spitzen machen die ID auch unregelmäßig und können Schwierigkeiten bei der konsequenten Messung der ID-Größe verursachen.
Diese Art von Schlauch wird im Allgemeinen für grundlegende hypodermische Nadelanwendungen wie ein injizierbares Gerät verwendet.Dieses Rohr wird normalerweise nicht für Prozesse verwendet, bei denen die Fähigkeit erforderlich ist, einen Stilet zu passierenAußerdem wird diese Methode im Allgemeinen nicht zur Blutentnahme verwendet, da die grobe ID dazu führen kann, dass sich Blut ansammelt und gerinnt, wodurch der Blutfluss verlangsamt oder schließlich gestoppt wird.Zuletzt, kann die Röhre aufgrund der starken Kaltbearbeitung einer nicht homogenen Kornstruktur in der Schweißzone während eines Herstellungsprozesses, der auf der fertigen Röhre durchgeführt werden kann, ausfallen.
Geschweißt, mit Stecker oder Mandel gezogen, gefolgt von Spülen bis zum Ende. mit geschweißtem, mit Stecker oder Mandel gezogenem Rohr, gefolgt von einem Schlauch bis zum Ende, wird der Streifenbestand geschweißt und wie bei einem Rohr mit nur Schlauch geformt,aber die Startwandgröße ist größer als die gewünschte Fertigwandgröße.
Die OD und die ID werden geschmiert, und der ID-Steck- oder Mandrel wird eingesetzt, und das Rohr wird durch eine Matratze gezogen.Dieser Prozess kann mit allmählich kleineren Stäben und ID-Plugs oder -Mandrels wiederholt werden, bis eine Arbeitshärte erreicht ist, die eine Zwischenbrühe erfordert.Nach dem Glühen kann der Prozeß mit dem ID-Plug oder Mandrel fortgesetzt werden oder er kann wie zuvor beschrieben auf einen Waschbecken umgestellt werden.
Das Produkt wird dann kontinuierlich mit Spülen bis zur gewünschten Fertiggröße fertiggestellt.und die Produkteffizienz zu verringernDa bei diesem Verfahren nur ein Zwischengewälzen besteht, ist die Schweißzone, obwohl homogenisiert, noch sichtbar.
Bei diesem Verfahren werden aufgrund der Menge an Kaltarbeit, die für die Reduzierung erforderlich ist, leichter höhere Härterungsraten erzielt.ist aufgrund des ID-Plugs oder Mandrels, der die ID-Wand während der Reduzierung stützt, tendenziell hochDarüber hinaus ist die Reinigung der ID fast problemlos, die ID-Größe ist konsistent und das Rohr kann engere Toleranzen halten als das Rohr, das mit der Sinkmethode fertiggestellt wurde.
Eine Querschnittsansicht dieses Röhrchens durch ein Mikroskop zeigt weniger ID-Wandverzerrung und ein glatteres Erscheinungsbild.Dieses Rohr wird in der Regel in Anwendungen verwendet, die ein höherwertiges Rohr mit engen Toleranzen erfordernEs wird normalerweise nicht als injizierbares Gerät verwendet.
Geschweißt und bis zum Ende mit Stecker oder Mandrel gezogenBei der Herstellung von geschweißten und mit Stecker oder Mandel gezogenen Schläuchen wird der Streifenbestand wie bei den anderen Verfahren geformt und geschweißt.und die Startwand und OD sind größer als die gewünschte Fertiggröße.
Nach dem Schmieren der OD und ID und dem Einlegen eines ID-Steckers oder -Rohrs wird das Rohr durch die Matrize gezogen.Dieser Prozess wird mit allmählich kleineren Stäben und ID-Plugs oder -Mandrels wiederholt, bis die Arbeitshärte eine Zwischenschmelze erfordert.Nach dem Glühen kann der Prozeß wieder aufgenommen werden, bis die gewünschte Endgröße erreicht ist.
Das Produkt wird von Anfang bis Ende mit einem ID-Plug oder -Riegel gezogen, wodurch sich die Schweißzone in Verbindung mit mindestens zwei Zwischenschweißungen vollständig in das Grundmetall homogenisieren lässt.Die Fähigkeit, sehr enge OD- und ID-Toleranzen sowie ID-Reinheit zu halten, sind die wichtigsten Merkmale dieser ProdukteEine Querschnittsansicht des bis zum Ende gezogenen Rohres durch ein Mikroskop zeigt eine glatte ID-Wand und keine sichtbare Schweißzone.
Einige Anwendungen dieses Produkts sind Blutspendernadeln, Produkte, die enge Toleranzen und bessere Oberflächenbedingungen erfordern,und Produkte, für die die Fähigkeit erforderlich ist, andere Geräte durch die ID zu führen.
Natürlich werden nicht alle Rohre aus Edelstahl nach denselben Spezifikationen hergestellt.Hersteller und Händler von Medizinprodukten haben bei der Bestellung von Edelstahlrohren für den medizinischen Markt eine Vielzahl von Produkten und Produktqualitäten zur AuswahlDas wichtigste ist, daß der OEM oder der Händler den vorgesehenen Verwendungszweck des Schlauchs gut versteht, um sicherzustellen, daß das richtige Produkt bestellt wird.
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