Nahtlose Rohre aus Edelstahl ASTM A376 TP347/347H
ASTM A376 TP347H Edelstahlseamless Pipe ist ein hochleistungsfähiges Material, das in verschiedenen Branchen wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und mechanischen Festigkeit verwendet wird.TP (Tribology Package) 347H bezieht sich auf die spezifische Qualität aus austenitischem Edelstahl, eine Legierung aus Eisen, Chrom, Nickel und Molybdän, mit einem höheren Molybdängehalt im Vergleich zur Norm 347.
Zu den Hauptmerkmalen von ASTM A376 TP347H nahtlosen Rohren gehören:
Bei der Bestimmung oder dem Kauf von ASTM A376 TP347H nahtlosen Rohr, ist es wichtig, Faktoren wie Abmessungen, Wanddicke, Toleranzen,und alle zusätzlichen Spezifikationen, die in den Spezifikationen oder in den Codes des Projekts vorgeschrieben sind..
Chemische Analyse
| Elemente |
347 |
347H |
| Chrom |
17.00 min. - 19.00 max. |
17.00 min. - 19.00 max. |
| Nickel |
9.00 Minuten bis maximal 13.00 Uhr. |
9.00 Minuten bis maximal 13.00 Uhr. |
| Kohlenstoff |
0.08 |
00,04 Minuten bis maximal 0,10. |
| Mangan |
2.00 |
2.00 |
| Phosphor |
0.045 |
0.045 |
| Schwefel |
0.03 |
0.03 |
| Silizium |
0.75 |
0.75 |
| Kolumbium und Tantal |
10 x (C + N) Min.-1,00 max. |
8 x (C + N) Min.-1,00 max. |
| Eisen |
Ausgleichsbetrag |
Ausgleichsbetrag |
Mechanische Eigenschaften
Leistungsstärke
00,2% Offset |
Höchste Zugfestigkeit
Stärke |
Verlängerung
In 2 Minuten. |
Härte |
| PSI (min.) |
(MPa) |
PSI (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(maximal) |
| 30,000 |
205 |
75,000 |
515 |
40 |
201 Brinell |
Korrosionsbeständigkeit von 347 Rohren aus Edelstahl
Allgemeine Korrosion
Die Legierungen 321 und 347 bieten eine ähnliche Beständigkeit gegen allgemeine, allgemeine Korrosion wie die instabilisierten Chromnickellegierungen 304.Längere Aufheizungen im Niederschlagbereich von Chromkarbid können die allgemeine Beständigkeit von Legierungen 321 und 347 in stark korrosive Medien beeinträchtigen..
In den meisten Umgebungen zeigen beide Legierungen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit.Legierung 321 ist im gegrillten Zustand etwas weniger widerstandsfähig gegen allgemeine Korrosion in stark oxidierenden Umgebungen als gegrillte Legierung 347Aus diesem Grund ist die Legierung 347 für wässrige und andere Niedertemperaturumgebungen bevorzugt.0F bis 15000F (427)0C bis 8160C) Temperaturbereich senkt die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Legierung 321 in einem viel größeren Ausmaß als Legierung 347.Legierung 347 wird hauptsächlich bei hohen Temperaturen verwendet, wo eine hohe Empfindlichkeitsbeständigkeit unerlässlich ist, wodurch die Korrosion zwischen den Körnern bei niedrigeren Temperaturen verhindert wird.
Körperliche Eigenschaftenvon 347 Rohren aus Edelstahl
Die physikalischen Eigenschaften der Typen 321 und 347 sind ziemlich ähnlich und können praktisch gesehen als gleich angesehen werden.
Bei ordnungsgemäßem Glühen bestehen die Edelstahllegierungen 321 und 347 hauptsächlich aus Austenit und Titankarbiden oder Columbium.Kleine Mengen Ferrit können in der Mikrostruktur vorhanden sein oder nichtBei einer langen Exposition in der 1000-Meter-Länge können sich kleine Mengen an Sigma-Phasen bilden.0F bis 15000F (593)0C bis 8160C) Temperaturbereich.
Die stabilisierten Edelstahlen der Legierungen 321 und 347 können durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden.
Der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient von Metallen wird zusätzlich zur Wärmeleitfähigkeit des Metalls durch Faktoren bestimmt.und die Oberflächenbedingungen sind so, dass für Edelstahl nicht mehr als 10 bis 15% mehr Oberfläche erforderlich ist als für andere Metalle mit höherer WärmeleitfähigkeitDie Fähigkeit von Edelstahl, saubere Oberflächen zu erhalten, ermöglicht oft eine bessere Wärmeübertragung als andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit.
Mechanische Eigenschaften von 347 Rohren aus Edelstahl
Zugfähigkeit bei Raumtemperatur
Mindestmechanische Eigenschaften der stabilisierten Legierungen 321 und 347 der Chrom-Nickel-Klasse im gegrillten Zustand (2000)0F [1093]0C], luftgekühlt) sind in der Tabelle dargestellt.
Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur
Die typischen mechanischen Eigenschaften bei erhöhter Temperatur für Leichtmetalllegierungen 321 und 347 sind nachstehend dargestellt.Die Festigkeit dieser stabilisierten Legierungen ist deutlich höher als die der nicht stabilisierten Legierungen 304 bei Temperaturen von0F (538)0C) und darüber.
Kohlenstoffreiche Legierungen 321H und 347H (UNS32109 bzw. S34700) haben bei Temperaturen über 1000 höhere Festigkeit0F (537)0C) Die ASME-Daten für die maximal zulässige Konstruktionsspannung von Legierung 347H spiegeln die höhere Festigkeit dieser Qualität im Vergleich zur niedrigeren Kohlenstoffqualität von Legierung 347 wider.Die Legierung 321H ist für die Anwendung nach Abschnitt VIII nicht zulässig und ist auf 8000F (427)0C) Verwendungstemperaturen für Anwendungen des Abschnitt III-Codes.
Wärmebehandlungvon 347 Rohren aus Edelstahl
Der Glühtemperaturbereich für Legierungen 321 und 347 beträgt 1800 bis 20000F (928 bis 1093)0C. Während der Hauptzweck des Aufbrennens darin besteht, Weichheit und hohe Duktilität zu erzielen, können diese Stähle auch in der Karbid-Verschlagungsbreite 800 bis 15000F (427 bis 8160C) ohne Gefahr einer nachfolgenden intergranulären Korrosion.0F (427 bis 8160C) wird keine merkliche Verringerung der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit bewirken, obwohl eine längere Erhitzung innerhalb dieses Bereichs dazu neigt, die allgemeine Korrosionsbeständigkeit in gewissem Maße zu senken.Wie hervorgehoben, jedoch in den 800 bis 15000F (427 bis 8160C) Temperaturbereich führt nicht zu einer Anfälligkeit für intergranularen Angriff.0F (928 bis 1093)0C) wird empfohlen.
