Butt-Schweißfittings SB366 Inconel800, Inconel 800H, Inconel 800HT, Inconel 825, Inconel926 Winkel, T-Stück, Reduzierstück, Kappe
Incoloy 800H/AT ist eine austenitische, hitzebeständige Legierung, die für Hochtemperatur-Strukturanwendungen entwickelt wurde. Die Festigkeit von 800H/AT wird durch kontrollierte Gehalte an Kohlenstoff, Aluminium und Titan sowie ein Glühen bei mindestens 2100 °F erreicht, um eine Korngröße von ASTM 5 oder gröber zu erzielen.
800H/AT wird üblicherweise mit RA82 (ERNiCr-3) Draht ohne Beschichtung für Anwendungen unter 1450 °F geschweißt. RA330-04 (N08334) Draht ohne Beschichtung bietet eine engere Übereinstimmung des Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine etwas höhere Festigkeit. Für maximale Festigkeit werden Legierung 617 (ERNiCrCoMo-1) Draht ohne Beschichtung oder 117 (ENiCrCoMo-1) umhüllte Elektroden empfohlen. Um eine mögliche Spannungsrelaxation und Rissbildung an Korngrenzen von N08811 in Anwendungen über 1000 °F zu vermeiden, kann die geschweißte Fertigung 1650 °F für etwa eine Stunde pro Zoll Dicke oder mindestens 30 Minuten lang erhitzt und dann an der Luft abgekühlt werden.
Chemische Zusammensetzung
| |
Cr |
Ni |
Mn |
Si |
Al |
Ti |
Al + Ti |
C |
Cu |
P |
S |
Fe |
| MIN |
19.0 |
30.0 |
- |
- |
0.15 |
0.15 |
0.85 |
0.06 |
- |
- |
- |
39.5 |
| MAX |
23.0 |
35.0 |
1.5 |
1.0 |
0.6 |
0.6 |
1.2 |
0.1 |
0.75 |
0.045 |
0.015 |
- |
Spezifikationen
ASME SB 407 Code Case 1325, ASME SB 408, ASME SB 409
ASTM B 407, ASTM B 408, ASTM B 409
UNS N08810, UNS N08811
W. Nr./EN 1.4958, W. Nr./EN 1.4959
Lagerbestand
800H/AT Coil, 800H/AT Platte, 800H/AT Blech, 800H/AT Schweißprodukte
Gängige Handelsnamen
800H, Incoloy® 800, Alloy 800
Eigenschaften
· Hohe Konstruktionsspannungen für ASME Section VIII-Anwendungen bis 1650 °F
· Nützliche Oxidationsbeständigkeit bis 1800 °F
· Beständig gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion
Anwendungen
· Katalysatorträger für Salpetersäure
· Reformer-Auslass-Pigtails und -Verteiler
· Wärmetauscher
· Druckbehälter
· Dämpfer
Physikalische Eigenschaften
Dichte: 0.287 lb/in3
Schmelzpunkt: 2475 - 2525°F
| Temperatur, °F |
70 |
1400 |
1600 |
1800 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient*, in/in°F x 10-6 |
- |
9.9 |
10.2 |
- |
Wärmeleitfähigkeit
Btu • ft/ft2 • hr • °F |
6.7 |
13.8 |
15.1 |
17.8 |
| Elastizitätsmodul, dynamisch psi x 106 |
28.5 |
21.1 |
19.2 |
- |
* 70°F bis angegebene Temperatur.
Mechanische Eigenschaften
Repräsentative Zugeigenschaften
| Temperatur,°F |
70 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
| Zugfestigkeit, ksi |
77 |
63.5 |
55.7 |
32.3 |
18.6 |
10.2 |
| 0.2% Streckgrenze, ksi |
29 |
16.5 |
14.8 |
14.4 |
11.6 |
8.9 |
| Dehnung, % |
52 |
51 |
50 |
78 |
120 |
120 |
Typische Kriech-Bruch-Eigenschaften
| Temperatur, °F |
1400 |
1600 |
1800 |
| Mindestkriechen 0,0001%/Stunde, ksi |
6.0 |
3.6 |
1.05 |
| 10.000 Stunden Bruchfestigkeit, ksi |
7.3 |
3.5 |
1.2 |
Inconel-Buttweld-Fittings sind in verschiedenen Güten der Superlegierung erhältlich, wie folgt:
| Güte |
UNS |
W.Nr. |
Handelsname |
| Inconel 600 |
N06600 |
2.4816 |
Inconel 600®, Nickelvac® 600, Ferrochronin® 600 |
| Inconel 601 |
N06601 |
2.4851 |
Inconel 601®, Pyromet® 601, Nicrofer® 601 |
| Inconel 617® |
N06617 |
2.4663 |
Inconel 617®, Nicrofer® 617 |
| Inconel 625 |
N06625 |
2.4856 |
Inconel 625®, Chornin® 625, Altemp® 625, Nickelvac® 625, Haynes® 625 Nicrofer® 6020 |
| Inconel |
N07718 |
2.4668 |
Inconel 718®, Nicrofer® 5219, Alvac® 718, Haynes® 718, Altemp® 718 |
| Inconel X 750 |
N07750 |
2.4669 |
Inconel X750®, Haynes X750®, Pyromet® X750, Nickelvac®X750, Nicorros® 7016 |
| Incoloy 800 |
N08800 |
1.4876 |
Incoloy 800®, Ferrochronin® 800, Nickelvac® 800, Nicrofer® 3220 |
| Incoloy 800H |
N08810 |
1.4876 |
Incoloy 800H®, Ferrochronin® 800, Nickelvac® 800, Nicrofer® 3220 |
| Incoloy 800HT |
N08811 |
1.4876 |
Incoloy 800HT®, Ferrochronin® 800, Nickelvac® 800, Nicrofer® 3220 |
| Incoloy 825 |
N08825 |
2.4858 |
Incoloy 825®, Nickelvac® 825, Nicrofer 4241® |
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