YUHONG GROUP - etwa N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) ist ein Super-Austenit mit einem Gehalt an 6% Molybdän mit einer Dichte von 8,02 g/cm3 und entspricht ASTM.A 240, B688 ASM.SA 240, SB688
Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorid-Pittering, intergranularer Korrosion und Spannungskorrosionscracking im Vergleich zu Standard 300-Serie und Duplex-Edelstahl.Die 8367 ist eine kostengünstige Alternative zu teuren Nickellegierungen, bei denen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit besteht.Die Zusammensetzung von hohem Nickelgehalt (24%) und hohem Molybdängehalt (6.5%) ist in der Regel sehr hoch.5%) fördert die Beständigkeit von 8367 gegen Spannungskorrosionscracking von ChloridDer hohe Gehalt an Chrom (21%) und Stickstoff (0,22%) trägt zur hervorragenden Korrosionsbeständigkeit der Legierung bei.Aufgrund des hohen StickstoffgehaltsDie Flexibilität und Formbarkeit des 8367 machen es leicht zu verarbeiten.Im Vergleich zu anderen superduplex-Edelstahlen und den relativ korrosionsbeständigen ferritischen Edelstahlen, 8367 ist leichter zu schweißen und zu formen.
Die häufigste Korrosionsursache in Edelstahl ist die lokale Chloridkorrosion, insbesondere die Korrosion durch Gruben, die intergranulare Korrosion und das Rissgefühl durch Spannungskorrosion.8367 ist eine verbesserte Version aus austenitischen Edelstahlen wie 316L, 317L und 904L.
Die Bruchfestigkeit aus austenitischem Edelstahl hängt unmittelbar mit seiner Zusammensetzung zusammen, da Chrom, Molybdän und Stickstoff einen bestimmten Anteil einnehmen.Der Wert des Pitting-Widerstands (PREN) wird zur Messung der Korrosionsbeständigkeit der Legierung verwendet - je höher der PREN-Wert, desto besser ist der Schwellwiderstand.
Die Formel für PREN lautet: PREN = % Chrom + 3,3 x Molybdän + 30 x Stickstoff
Der PREN von 304 ist 20, der PREN von 316L ist 25, der PREN von 904L ist 37 und der PREN von 8367 ist 48.
Der hohe Molybdän- und Stickstoffgehalt von 8367 wirkt sich günstig auf die Umgebung von Chlor-, Oxidations- und Säurelösungen aus.und seine korrosionsbeständigkeit im Meerwasser ist besser als die von 316L, 2205 und 904L.
Die kritische intergranulare Korrosionstemperaturprüfung (CCCT) wird häufig zum Vergleich der intergranulären Korrosionsbeständigkeit verschiedener Legierungen verwendet.
In einer 10%igen Eisenchloridlösung beträgt die Temperatur, bei der 316L intergranularer Korrosion beginnt, 27°C, Legierung 825 27°C, 904L 68°C und 8367 95°C.
Chlorid-Stresskorrosion ist die schwerwiegendste Art der lokalen Korrosion, und hohe Temperaturen und niedrige PH-Werte erhöhen die Möglichkeit einer Chlorid-Stresskorrosion.Es wurde festgestellt, dass, wenn der Nickelgehalt der Legierung um mehr als 12% und der Molybdängehalt um mehr als 3% erhöht wirdDer 8367 ist besser als gewöhnliche Edelstahle der Serie 300 und einige Super-Duplex-Edelstahlen.Die 8367 hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridbelastung und Korrosion bis 121 °CWenn der Stickstoffchloridgehalt sinkt, steigt die kritische Temperatur des durch Chlorid induzierten Spannungskorrosionscrackens entsprechend.8367 mit Vorsicht anwenden.