316 vs. 316L Edelstahl: Ein eingehender Vergleich

316 und 316L-Edelstahl gehören beide zur austenitischen Chrom-Nickel-Molybdän-Familie. Sie sehen fast identisch aus, bieten vergleichbare Korrosionsbeständigkeit und werden ähnlich verarbeitet.Beide sind in chemischen Geräten weit verbreitet., Wasseraufbereitungssysteme, Lebensmittel- und Pharma-Maschinen, Küstenanlagen und Wärmetauscher.

Der Kernunterschied besteht in der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts. Das "L" in 316L steht für Low-Carbon. Ein kohlenstoffarmes Design reduziert das Risiko von Korrosion zwischen den Körnern in der hitzebelasteten Zone während des Schweißens.316L ist die bevorzugte Wahl für Projekte mit schwerem Schweißen316L ist jedoch nicht automatisch in jedem Fall besser, also wiegen Sie Schweißmethode, Betriebsmedium, Temperatur,Anforderungen an die Festigkeit, und Kostenbudget zusammen.

1Kernunterschied zwischen 316 und 316L

Molybdän verleiht ihnen eine bessere Beständigkeit gegen Korrosion durch Gruben und Spalten als 304 in chloridhaltigen, feuchten, Salzsprays,und IndustrieumgebungenDer Hauptunterschied liegt im Kohlenstoff: 316 hat eine höhere oberste Kohlenstoffgrenze, während 316L eine kohlenstoffarme Steuerung verwendet.Beibehalten der intergranularen Korrosionsstabilität im geschweißten Bereich.

2Warum 316L Schweißkonstruktionen passt

Chlorid-Ionen lösen die Korrosion aus, und wenn die Chloridkonzentration, die Temperatur oder die Stagnation steigt, steigt das Risiko, dass sich ein Loch bildet, drastisch.Das Molybdän in 316 verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen lokalisierte Chloridangriffe.316 bietet jedoch nur eine höhere Marge als 304 und keine Immunität:Hohe Chlorid- oder stehende Flüssigkeit kann immer noch zu lokaler Korrosion führen.

3Ist der Korrosionsunterschied groß?

316L und 316L haben im Grundmetall ähnliche Chrom-, Nickel- und Molybdängehalte, so dass die grundlegende Korrosionsbeständigkeit nahe ist.

• Bei gewöhnlichen bearbeiteten Teilen, nicht geschweißten Bauteilen oder trockenen, korrosionsarmen Bedingungen ist der Unterschied vernachlässigbar; der Schwerpunkt liegt auf Spezifikation, Oberflächenveredelung, Härte und Kosten.
• Für geschweißte Rohrleitungen, Tanks, Flanschverbindungen und Wärmetauscher, die langfristig mit korrosiven Medien in Berührung kommen, ist 316L in der Regel sicherer.

316L ist auch nicht universell korrosionsbeständig. In hochtemperaturen Meerwasser, hochkonzentrierter Sole oder starken Mischsäuren kann es immer noch graben oder knacken, also bewerten Sie 904L oder 2205 Duplexstahl.

4Mechanische und Verarbeitungsmerkmale

Beide Sorten bieten eine gute Plastizität, Zähigkeit und Anpassungsfähigkeit und können geschnitten, gebogen, gerollt, gedreht, gebohrt, eingeklemmt, geschweißt und poliert werden.seine Festigkeit kann unter bestimmten Normen leicht höher sein, aber der Unterschied ändert selten die Richtung der Verwendung.

• Kennzeichen:Ausdehnung, Flachheit, Oberflächenzustand und Dicke.
• - Das ist nicht gut.Außendurchmesser, Wandstärke, Schweißqualität und Zustand der Innenwand.
• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mmFormqualität, Dichtfläche und Materialrückverfolgbarkeit.

5Welche Anwendungen passen zu jeder Klasse?

316 passt zu gewöhnlichen korrosionsbeständigen Teilen und allgemeiner industrieller Verarbeitung. 316L passt zu Geräten mit schwerem Schweißen oder einem höheren Korrosionsrisiko. Verwenden Sie den folgenden Leitfaden:

6Wie man falsche Entscheidungen vermeiden kann

316 und 316L sind mit bloßem Auge kaum zu unterscheiden; Farbe, Glanz oder Magnetismus können die Qualität nicht bestätigen.Molybdän bestätigt die 316-Serie, während der Kohlenstoffgehalt 316 von 316L unterscheidet.

• Grade: 316 oder 316L?
• Form: Platte, Rohr, runde Stange, Flansche oder Befestigung?
• Stimmen die Norm und das Materialzertifikat überein?
• Erfüllt der Kohlenstoffgehalt die Anforderungen für 316L mit niedrigem Kohlenstoffanteil?
• Stimmt die physische Wärmemenge mit dem Bericht überein?
• Ist Schweißen, Biegen oder Bearbeiten erforderlich, und in welcher Umgebung?

Handheld-Spektrometer bestätigen die wichtigsten Elemente, aber nicht den Kohlenstoffgehalt, also verlassen Sie sich auf Materialberichte und Laboruntersuchungen, um eine strikte Unterscheidung zu machen.

Schlussfolgerung

Der Hauptunterschied zwischen 316 und 316L liegt im Kohlenstoffgehalt und im Risiko einer intergranulären Korrosion nach dem Schweißen.Lebensmittel- und pharmazeutische AusrüstungBei der Herstellung von 316L ist es in der Regel sinnvoll, die Vorrangstellung zu geben, wenn es um die Verwendung von 316L-Wasserstoffen bei Wasserbehandlungssystemen und geschweißten Speichertanks geht.

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