ASTM A312 / ASME SA312 TP347H Nahtlose Rohre aus Edelstahl für die Hochtemperaturindustrie

ASTM A312 TP347H Nahtloses Edelstahlrohr für die Hochtemperaturindustrie

ASTM A312Die Spezifikation umfasst nahtlose, geradnahtgeschweißte und stark kaltverformte geschweißte austenitische Edelstahlrohre, die für Hochtemperatur- und allgemeine korrosive Anwendungen bestimmt sind.ASTM A312 TP347H(UNS S34709) ist ein austenitischer Edelstahl, der durch Zugabe von Niob (Nb) stabilisiert wird und üblicherweise in Rohrleitungssystemen in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen verwendet wird.

Die Grundbestandteile von ASTM A312 TP347H nahtlosen Edelstahlrohren sind hauptsächlich Chrom (Cr) etwa 17-19 %, Nickel (Ni) etwa 9-13 % und Kohlenstoff (C) ≤ 0,08 %. Der Schlüssel liegt in der Zugabe von Niob (Nb) ≥ 10 × C %, das sich mit Kohlenstoff zu Niobkarbid verbindet, wodurch die Ausscheidung von Chromkarbid reduziert und interkristalline Korrosion vermieden wird.

Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Rohren aus ASTM A312 Edelstahl

Im Vergleich zu anderen Materialien kann die Stabilisierungsbehandlung von Niob in nahtlosen Edelstahlrohren nach ASTM A312 TP347H die Ausscheidung von Chromkarbid während des Schweißens oder bei hohen Temperaturen (450-850 ° C) verhindern, die Korngrenzen schützen und die Beständigkeit der Rohre gegen interkristalline Korrosion erhöhen; Nahtlose Edelstahlrohre nach ASTM A312 TP347H können die Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen (≤ 800 ° C) beibehalten, was gewöhnlichem Edelstahl 304/316 überlegen ist; Nahtlose Rohre aus TP347H-Edelstahl weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Medien wie Salpetersäure und organischen Säuren auf, sollten aber in reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure und Salzsäure mit Vorsicht verwendet werden.

Mechanische Eigenschaften von nahtlosen Rohren aus Edelstahl ASTM A312 TP347, TP347H

Anwendung von nahtlosen Edelstahlrohren nach ASTM A312 TP347H:

(1) Industrieanlagen für hohe Temperaturen

• Kessel und Kraftwerk: Überhitzer- und Zwischenüberhitzerleitungen, die hochdruckfestem Dampf (≤ 800 ° C) standhalten.
• Cracking-Ofenrohr: ein Strahlungsabschnittsofenrohr in Hochtemperatur-Cracking-Öfen in der petrochemischen Industrie.
• Wärmetauscher: für den Hochtemperatur-Gas- oder Flüssigkeitswärmeaustausch verwendet, um Sensibilisierungskorrosion während des Langzeitbetriebs zu vermeiden.

(2) Chemische und petrochemische Industrie

• Salpetersäureproduktionsanlagen: Salpetersäurekonzentrationsvorrichtung, Lagertank und Transportleitung.
• Anlage zur Synthese von Ammoniak: Syntheseturm und Reaktorleitungen unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen.

(3) Andere Bereiche

• Nahrungsmittelverarbeitung: Hochtemperatur-Sterilisationsanlagen (müssen den Hygienestandards entsprechen).
• Kernindustrie: Hilfsleitungen für einige Kernbrennstoffverarbeitungssysteme.