ASME SA516 GR.70N Doppelsegmentierter Baffler für den Wärmetauscher

ASME SA516 GR.70N Doppelsegmentierter Baffler für den Wärmetauscher


Baffles sind Komponenten von Schalen- und Rohrwärmetauschern, die verwendet werden, um die Rohre in einer definierten Position zu unterstützen und zu befestigen.Der beliebteste Typ ist die perforierte Platte in Form eines segmentierten KreisesDie Segmentierungsbaffeln sind so angeordnet, daß die Segmentierungsflächen entlang eines Bündels von Röhren in bestimmten Abständen gegeneinander angeordnet sind.mit einer Breite von mehr als 20 mm, vollständige Unterstützung Baffle sind andere Arten, die in unserer Firma hergestellt werden können.Wir sind professionelle Baffler Platten für Druckbehälter Wärmetauscher Heizungen Kondensatoren Reboiler Separatoren Verdampfer..

Welcher Mindeststand ist empfohlen?

Generell zwischen 0,3 und 0,5 ab dem Durchmesser der Hülle, wobei 50,8 mm (2 Zoll) das Mindestmaß sind

Gleichung:

0.3 * Durchmesser der Schale

zu

0.5 * Durchmesser der Schale

Wenn wir also beispielsweise einen Durchmesser von 356 mm (14 Zoll) haben, sollte der gewählte minimale Abstand zwischen 106,8 mm (4,2 Zoll) und 178 mm (7 Zoll) liegen.

Für die Berechnungen siehe unten:

0.3 * 356 mm = 106,8 mm (4.2 Zoll)

Zu

0.5 * 356 mm = 178 mm (7 Zoll)

Beide Werte gelten als gültig, da beide über dem empfohlenen Mindestwert von 50,8 mm (2 Zoll) liegen


Doppelsegmentierter Spannschalter

Was ist Baffle to Tube Clearance?

Jeder in die Baffle eingeführte Schlauch hat eine Freiheit zwischen dem Außendurchmesser des Schlauchs und dem Durchmesser des Baffle-Lachs. Diese Freiheit ermöglicht es, die Schläuche leicht in die Baffle einzufügen.TEMA-Normen liefern die in der Industrie verwendeten optimalen Anforderungen an die FreiheitDiese Anforderungen berücksichtigen den Abstand, der für die Differenzielle Ausdehnung und Kontraktion zwischen Baffle-Platte und Rohr vorgesehen werden muß.Eine gewisse Menge an Leckage durch die Freiflächen ist zulässig, um Stagnationsregionen zu reduzieren und Turbulenzen gleichmäßiger zu machen und den Druckabfall an der Schalenseite zu verringern.Das Leck verringert auch die Ablagerungen in stagnierenden Gebieten.

Wenn die Abblendungen groß sind, kann es zu einem übermäßigen Fluid-Bypassing führen, was zu Flüssigkeits-Hungerregionen in der Schale mit niedrigen Flüssigkeitsgeschwindigkeiten führt