HFW FIN TUBE A312 TP347 aus Edelstahl

Übersicht

Gezackte Flossenröhrchen, auch als gezackte Flossenröhrchen oder gezackte Flossenröhrchen bezeichnet, sind Wärmeübertragungskomponenten, die auf der Flossenoberfläche ein gezacktes oder sägenzahnähnliches Muster aufweisen.Diese Flossen werden typischerweise mit Hilfe verschiedener Verfahren wie Schweißen oder Extrudieren an der Außenfläche eines Basisrohrs befestigtHier sind einige wichtige Punkte zu den zernflossenen Flossenröhren:

1. Verbesserte Wärmeübertragung: Das gezackte Muster auf der Flossenoberfläche erhöht die Wärmeübertragungseffizienz des Rohres.Dies führt zu einer verbesserten konvektiven Wärmeübertragung zwischen der Flüssigkeit im Inneren des Rohres und der umgebenden Umgebung.

2. Erhöhte Oberfläche: Ähnlich wie bei anderen Arten von Flossenröhren bieten zernförmige Flossenröhren eine größere Oberfläche für die Wärmeübertragung im Vergleich zu einfachen Röhren.Die erweiterte Oberfläche ermöglicht eine verbesserte Wärmeableitung und eine verbesserte Gesamtwärmeübertragungsleistung.

3. Turbulenzgenerierung: Die gezackten Flossen verursachen Turbulenzen im Flüssigkeitsfluss, was die Wärmeübertragung weiter erhöht.Der turbulente Fluss hilft, die Grenzschicht abzubauen und den Wärmeaustausch zwischen Flüssigkeit und Flossenoberfläche zu verbessern.

4. Anwendungsbereiche: Gezackte Flossenröhren werden häufig in verschiedenen Industriezweigen und Anwendungen verwendet, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern.mit einer Leistung von mehr als 50 kW, und andere Wärmeübertragungsgeräte, bei denen eine maximale Wärmeübertragung unerlässlich ist.

5. Materialoptionen: Zernflossenröhrchen können mit verschiedenen Materialien hergestellt werden, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen vonDie Materialauswahl hängt von Faktoren wie Temperatur, Druck, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit ab.

6. Konstruktionsbedarf: Das Zähnungsmuster, einschließlich der Tiefe und Häufigkeit der Zähnungen, kann anhand der Anforderungen an die Wärmeübertragung der Anwendung angepasst werden.Die Konstruktionsparameter werden durch Faktoren wie Fluid-Eigenschaften bestimmt, Durchflussraten und Betriebsbedingungen.

7. Herstellungsmethoden: Zernflossenröhren können mit verschiedenen Herstellungsverfahren hergestellt werden, einschließlich Schweißen, Extrudieren oder Rollenformen.und die Wahl hängt von Faktoren wie Kosten ab, Produktionsvolumen und der spezifische Anwendungsbereich.

Unterschied zwischen zernförmigem Flossenrohr und HFW-Flossenrohr

Das zerknitterte Spiralflossenröhrchen ist eine Art unregelmäßiger erweiterter Oberfläche, die auf der Grundlage des Spiralflossenröhrchens entwickelt wurde.Das Herstellungsverfahren ist ähnlich wie bei hochfrequenten geschweißten SpiralrohrflossenDer Unterschied besteht jedoch darin, daß vor dem Wickeln des gezackten Flossenrohrs der Streifen lokal mit Lücken geschnitten werden muß.Die Zahnöffnung auf hochfrequenten geschweißten Spiralflossen vereinfacht nicht nur den Wicklungsprozess (reduziert die Verformung erheblich), hat aber auch Vorteile wie feste Bindung, hohe Festigkeit, Wärmebeständigkeit gegen Stoß und mechanische Vibrationen, gute thermische Expansionsleistung, geringer Durchflussverlust, starke Korrosionsbeständigkeit,und beträchtliche DiffusionsflächeEs ist nicht leicht, sich unter langfristigen kalten und heißen Arbeitsbedingungen zu verformen, und hat eine lange Lebensdauer.

A312 TP347 Chemische Zusammensetzung

A312 TP347 Mechanische Eigenschaften

Anwendung

• Rückgewinnung von Abwärme
• Petrochemie
• Kraftwerksboiler
• Verbraucherschutzmittel
• Pkw
• Industrie
• Heizung von Zivige Gebäuden