ASTM A182 F316L Blindflansche aus Edelstahl zur Stromerzeugung

ASTM A182 F316L Blindflansche aus Edelstahl zur Stromerzeugung

ASTM A182 F316L Flansche aus Edelstahl

ASTM A182 316L ist ein weit verbreiteter austenitischer Edelstahl in der chemischen Verarbeitungsindustrie.vor allem gegen ChloridgrubenEs erhöht auch die Festigkeit der Legierung bei hohen Temperaturen.die kontrollierte Zugabe von Stickstoff trägt dazu bei, einen niedrigen Kohlenstoffgehalt in der 316L-Fähigkeit zu erhalten und gleichzeitig ähnliche mechanische Eigenschaften wie in der 316L-Rohfaser zu erzielenDiese Kombination von Eigenschaften macht A182 316L für verschiedene Anwendungen in korrosiven Umgebungen geeignet.

ASTM A182 F316L Blindflansche aus Edelstahl

Ein Blindflansch ist ein festes Flansch, wie nachstehend dargestellt, dessen Zweck es ist, einen Abschnitt eines Rohres oder einer Düse auf einem Behälter, der nicht verwendet wird, zu blockieren.(Eine Düse ist typischerweise ein Rohr, das aus einem Behälter herauskommt und in der Regel mit einem Flansch versehen ist, damit es mit Ventilen oder Rohrleitungen verbunden werden kann)Oft wird eine Düse für Druckprüfungen in einer Anlage oder einfach weil der Kunde nicht alle Düsen benötigt, die auf dem Tank geliefert wurden, mit einem Blindflansch abgeleert.

Blinde Flansche werden verwendet, um den Fluss von Gas oder Flüssigkeit durch ein Rohr oder Behälter zu testen.Es ermöglicht einen einfachen Zugang zur Pipeline, wenn Arbeiten innerhalb der Produktionslinie durchgeführt werden müssenSie werden in Hochdruckanwendungen eingesetzt und sind in allen Qualitäten, Materialien, Größen und Spezifikationen erhältlich.

Blinde Rohrflansche haben in der Regel konvexe, flache oder RTJ-Flächen.Standardhöhe 1/4 "für Blinde Rohrflansche 400# und höherJF Engineering produziert Blindrohrflansche aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Monel-Legierung nach verschiedenen ANSI/ASME/ASTM-Standards.

Äquivalente Abschlüsse

Herstellungsprozess

Der Schmiedungsprozess besteht im Allgemeinen aus den folgenden Verfahren: Auswahl von hochwertigen Schmiedungen zum Entladen, Erwärmen, Formen und Kühlen nach dem Schmieden.Die Schmiedeverfahren sind freie Schmiede, Druckschmiede und Reifenfolie schmieden.

Die Produktivität des freien Schmiedens ist gering, die Bearbeitungsmenge ist groß, aber das Werkzeug ist einfach, vielseitig, so dass es häufig bei der Schmiede der Form eines einfachen Einzelstücks verwendet wird,Produktion von Schmiedewaren in kleinen ChargenFreie Schmiedeanlagen verfügen über Lufthammer, Dampf-Lufthammer und Hydraulikpresse usw., die für die Herstellung kleiner, mittlerer und großer Schmiedeanlagen geeignet sind.einfacher Betrieb, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren. Die Schmiede von Teilen mit hoher Größengenauigkeit, geringes Bearbeitungsvolumen, vernünftigere Verteilung von Fasergewebe,kann die Lebensdauer von Teilen weiter verbessern.

Freischmieden

Die Form des Schmiedens ist durch einige grundlegende Verformungsprozess wird billet allmählich geschmiedet.

1Umdrehen ist der Betriebsprozess, bei dem die ursprüngliche Schraube entlang der axialen Richtung geschmiedet wird, so daß ihre Höhe verringert und ihr Querschnitt vergrößert wird.Dieses Verfahren wird üblicherweise beim Schmieden von Zahnrädern und anderen Scheibenformschmieden verwendet- Verwirrung ist in alle verwirrenden und teilweise Schmieden zwei Arten unterteilt.

2Zeichnungslänge Zeichnungslänge ist das Schmiedeverfahren zur Vergrößerung der Länge des Blankens und zur Verringerung des Querschnitts, gewöhnlich zur Herstellung von Wellenblankens wie Drehmaschinenspindeln,Verbindungsstangen usw..

3Die Schmiedeprozesse, bei der durchlöchende oder nicht durchlöchende Löcher mit einem Schlag in die Leere geschlagen werden.

4. das Biegen der Schmiede in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form des Schmiedeprozesses.

5Ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Teil einer Schieferkarte in einem bestimmten Winkel gegenüber einem anderen Teil der Schieferkarte gedreht wird.

6Schneiden Der Schmiedeprozess, bei dem die Spitze oder der Kopf abgeschnitten wird.

Schmiederei

Die Schmiede wird als Modellschmiede bezeichnet, die in die Schmiedeausrüstung gelegte erwärmte Schmiede, die in die Schmiede festgesetzt ist.

1.das grundlegende Verfahren der Druckschmiede Druckschmiede: Material, Erwärmung, Vorschmiede, Endschmiede, Durchschlag, Schneide, Härtung, Sprengung.,Verlängerung, Biegen, Streichen, Formen.

2Die üblichen Werkzeuge für die Schmiede sind: Schmiedehammer, Schmiedepresse, Flachschmiede und Reibungspresse.Die Qualität der geschmiedeten Flansche ist besser., die im allgemeinen durch Druckschmieden hergestellt werden, mit feiner Kristallstruktur und hoher Festigkeit, ist natürlich auch der Preis teurer.Ob der Flansch zum Gießflansch oder zum Schmiedeflansch gehört; allgemein verwendete Herstellungsverfahren, sehen Sie die Notwendigkeit, die Festigkeitsanforderungen der Komponenten zu verwenden, wenn die Anforderungen nicht hoch sind, können Sie auch die Drehsystemflansche wählen.

3Schnittflanze.

In der mittleren Platte direkt schneiden Sie den Flansch, um die Verarbeitungsmenge des inneren und äußeren Durchmessers und der Dicke der Scheibe zu verlassen, und dann für Schraubenlöcher und Wasserlinie Verarbeitung.Der so hergestellte Flansch wird als Schnittflansch bezeichnetDer maximale Durchmesser eines solchen Flansches ist durch die Breite der Mittelplatte begrenzt.

4Flanzen gewalzt

Der Prozeß des Schneidens von Streifen und deren dannem Rollen in Runden wird als Walzen bezeichnet, welches hauptsächlich bei der Herstellung einiger großer Flansche verwendet wird.und dann flach machen, und dann die Wasserleitung und Schraublochverarbeitung.

Anwendung

• Chemische Verarbeitung
• Petrochemische Industrie
• Wasserreinigungsanlagen
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Pharmazeutische Industrie
• Öl- und Gasindustrie
• Stromerzeugung
• Schiffbau