Yuhong Holding Group Co., LTD
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| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | YUHONG |
| Zertifizierung: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
| Modellnummer: | Legierter Stahl ASTM A335 P9 zackte Flossen-Rohr |
| Min Bestellmenge: | 1000 kg |
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| Verpackung Informationen: | Falte-hölzerner Fall/Iron-Fall |
| Lieferzeit: | 7days |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Produktbezeichnung: | Gezacktes Flossen-Rohr | Material: | Irgendeine materielle Kombination, die der geschweißte Bogen sein kann |
|---|---|---|---|
| Schweißungs-Prozess: | GMAW | Größe der Röhre: | ″ 1,00 zu ″ 12,75 Außendurchmesser |
| Flossenhöhe: | 0,375 ″ zu 1,25 ″ | Flossenhöhe: | 1 bis 7 Flossen pro Zoll |
| Flossen-Stärke: | 20ga (.035 ″) zu 16ga (.060 ″) | Flossen-Segment-Breite: | 5/32 ″ oder 5/16 ″ |
| Anwendung: | Wärmetauscher, Kessel, Erdgasbehandlung, etc. | ||
| Markieren: | Wärmetauscher gezacktes Rippenrohr,P9 zackte Rippenrohr |
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Gezacktes FinTube, ASTM A335 P9 Legierstahlrohr mit 11Cr-Fin für den Wärmetauscher
Gezackte Flossenröhren, auch als gezackte verlängerte Oberflächenröhren bezeichnet, sind eine Art Wärmetauscherröhren, die zur Steigerung der Wärmeübertragungseffizienz entwickelt wurden.Sie haben gezackte Flossen, die an der äußeren Oberfläche des Rohres befestigt sindDie gezackten Flossen dieser Rohre erzeugen Turbulenzen im über sie fließenden Flüssigkeitsmedium, was zur Verbesserung der Wärmeübertragung beiträgt.Diese Turbulenzen stören die Grenzschicht in der Nähe der Rohroberfläche, was eine bessere Wärmeübertragung zwischen Flüssigkeit und Rohr erleichtert.
Das Material, das für gezackte Flossenröhren verwendet wird, kann je nach spezifischen Anwendungsanforderungen variieren, aber häufig verwendete Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium.Die Wahl des Materials hängt von Faktoren wie der Temperatur ab., Druck, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit.
| Schweißschraubern der Yuhong-Gruppe | |
| Schweißprozess | GMAW |
| Rohrgröße | 1Außendurchmesser von 0,00" bis 12,75" |
| Flossenhöhe | 0.375 bis 1,25" |
| Breite des Flossensegments | 5/32′′ oder 5/16′′ |
| Flossendicke | 20ga (0,035") bis 16ga (0,060") |
| Flossenhöhe | 1 bis 7 Flossen pro Zoll |
| Materialien | Alle Materialkombinationen, die mit Bogen geschweißt werden können |
| Rohrlänge | Keine praktische Begrenzung |
Was ist der Unterschied zwischen geschweißten festen Flossenröhren und geschweißten zerknitterten Flossenröhren?
Der Hauptunterschied besteht in der Flossenform.
1. Schweißfaserte Massivflossenröhren haben Flossen, die über die Länge des Rohres solide und kontinuierlich sind.die die Effizienz des Wärmetauschers verbessern kannAllerdings können die festen Flossen im Vergleich zu zerknitterten Flossen auch einen höheren Druckabfall verursachen.
2. geschweißte zerknitterte Flossenröhrchen haben Flossen, die entlang ihrer Länge zerknittert oder eingeschnitten sind. Diese Zerknitzungen tragen dazu bei, die Grenzschicht zu brechen und die Wärmeübertragungswirksamkeit zu verbessern.Gezackte Flossen können auch einen geringeren Druckabfall im Vergleich zu festen Flossen liefern.
Zu den Vorteilen von HFW (High Frequency Welding) Helical Serrated Fined Tubes gehören:
Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz: Die Zähne an den Flossen tragen dazu bei, die Grenzschicht zu stören und die Turbulenzen zu erhöhen, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz verbessert wird.
Niedrigerer Druckabfall: Die Zernzähne verringern auch den Druckabfall über das Flossenrohr, was zu Energieeinsparungen und einer verbesserten Systemleistung führen kann.
Dauerhafte Konstruktion: Das Schweißverfahren mit HFW schafft eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen den Flossen und dem Grundrohr, die hohen Temperaturen und Druck standhalten kann.
Vielseitigkeit: HFW Helical Serrated Fined Tubes können aufgrund ihrer hohen Effizienz und Haltbarkeit in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, einschließlich Stromerzeugung, chemischer Verarbeitung und HVAC.
Anwendungen
Diese Flossenröhren finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, in denen eine effiziente Wärmeübertragung von entscheidender Bedeutung ist, wie z.B. in Kraftwerken, chemischen Verarbeitungsanlagen, HVAC-Systemen, Kühlsystemen,und viele andere Wärmetauscheranwendungen.
1. Wärmetauschgeräte für Kraftwerke (Elektro-, Kern-, Wärme- und Geothermieanlagen);
2. Hochkorrosive Systeme (Kondensatoren, Verdampfer, Meerwasserentsalzungen, Düngemittel, Harnstoffsysteme, Ammoniak, Gas, ätzende Säuren);
3- die Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie;
4- die Lebensmittelverarbeitungs- und Kühlindustrie;
5. Erdgasbehandlung;
Ansprechpartner: Ms Vivi
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