A192 A179 Kohlenstoffstahl-nahtloser Kessel A1060 Rippenrohr G-Typ

A192 A179 Kohlenstoffstahl-nahtloser Kessel A1060 Rippenrohr G FIN TYP

Die starke Verbindung zwischen Finne und Grundrohr verhindert ein Lösen der Finne durch Hitzebelastung, Oxidation, Korrosion etc., Einsatz bei sehr hohen Temperaturen möglich.Diese Konfiguration aus geschweißten Rippenrohren aus Stahl kann in praktisch allen Wärmeübertragungsanwendungen eingesetzt werden und eignet sich besonders für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.Die wichtigen Merkmale dieser Konfiguration sind eine effiziente und effektive Verbindung der Rippe mit dem Rohr unter allen Temperatur- und Druckbedingungen sowie die Fähigkeit, hohen Temperaturen auf der Rippenseite standzuhalten.

Diese Rohre werden mit einer Vielzahl von Materialien wie Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und Edelstahl für korrosive Rauchgase oder hohe Temperaturen verwendet.Das Rippenrohr kann diese Rohre in Haarnadelform mit abgeschrägten Enden liefern.
Während der Flossenstreifen um das Rohr herum geformt wird, breitet sich seine äußere (gezackte) Kante aus und öffnet die Segmente wie Blütenblätter eines Gänseblümchens.An der Stelle, an der sich der Rippenstreifen zum ersten Mal um den Rohrdurchmesser zu biegen beginnt, wird mithilfe des einzigartigen Metall-Schutzgasschweißverfahrens von Vulcan eine durchgehende Schweißnaht angebracht.Dieses Schweißverfahren sorgt für die stärkste Lamellen-Rohr-Befestigung der Branche, hervorragende Wärmeübertragungseigenschaften, einen geringen Druckabfall auf der Lamellenseite und kaum bis gar keine Veränderung der Kornmikrostruktur und der physikalischen Eigenschaften, selbst wenn Rohre mit 3–9 % Chrom verwendet werden.Für eine bestimmte Rohr- oder Rohrgröße kann die gewünschte Wärmeübertragungsoberfläche pro Rohrlängeneinheit durch Angabe der entsprechenden Rippenhöhe und/oder Anzahl der Rippen pro Zoll Länge ermittelt werden.

Wir haben eine Tochtergesellschaft, die Funktion ist wie folgt

Detail:

Beschreibung:
Herstellungsprozess
Ein glattes Kernrohr wird in eine Aluminiumhülse eingelegt und anschließend werden die Rippen aus der Aluminiumhülse extrudiert.

Flossentyp:
Die Flossen sind massiv, glatt oder gezahnt in 12, 16 oder 24 Segmenten oder nach Ihrem Design.

Abschnitt ohne Flossen
Beide glatten Enden mit ca.10mm~50mm undLücken (Unfinned Section) in der Mitte.

Oberflächenbeschichtung
Beide blanken Enden von Bimetall-Rippenrohren müssen sein Metallisiertes Zink oder Aluminiumangewandtdurch eine Elektrospray-Arc-System-Beschichtung.

Zubehör
Rohrstützkasten, Klemme oder Abstandskasten (Materialien: Aluminium, Zink oder Edelstahl).

Anwendungen:

Die häufigsten Anmeldeunterlagen sind:

1. Wärmetauschereinheiten für Kraftwerke (elektrische, nukleare, thermische und geothermische Kraftwerke);
2. Stark korrosive Systeme (Kondensatoren, Verdampfer, Meerwasserentsalzung, Düngung, Harnstoffsysteme, Ammoniak, Gas, ätzende Säuren);
3. Die Erdöl-, Chemie- und Petrochemieindustrie;
4. Die Lebensmittelverarbeitungs- und Kühlindustrie;
5. Erdgasaufbereitung;

Spezifikationen:

Extrudiertes Bimetall-Rippenrohr wird mit zwei verschiedenen Materialien kombiniert.

Wettbewerbsvorteil:

1. Wir verfügen über eine Werkstatt von mehr als 10.000 Quadratmetern, darunter 10 Extrusionsrippenmaschinen, mit einer täglichen Extrusionskapazität von bis zu 3.000 Metern.
2. Die Extrusionsrippenmaschinen werden von uns selbst entworfen und montiert und wir können Ihnen Rippenmaschinen, Extrusionsmuffenhülsen und sämtliches Zubehör (Extrusionsrippenscheiben) usw. anbieten.
3. DR-extrudierte Bimetall-Rippenrohre, maximale Betriebstemperatur: 300 Grad.Der Übertragungskoeffizient bleibt konstant.
4. DR-extrudierte Bimetall-Rippenrohre haben stärkere Rippen als andere mechanische Rippen wie L, LL, KL und G und sind daher viel einfacher zu reinigen.
5. Bei Anwendung hoher Beanspruchung und korrosiver Bedingungen bieten DR-extrudierte Bimetall-Rippenrohre im Vergleich zu einem teureren Rohr aus einer einzigen Legierung hervorragende technische und wirtschaftliche Einsparungen, da der Einsatz teurerer Materialien auf das Minimum reduziert wird.