ASTM A213 TP347, TP347H Nahtloser Rohr aus Edelstahl für die petrochemische Industrie

ASTM A213 TP347, TP347H Nahtloser Rohr aus Edelstahl für die petrochemische Industrie

Spezifikationen:ASTM A213/A249/A269/A312/A358 CL. I bis V ASTM A789/A790
Größen (nahtlos):1/2" NB - 24" NB
Größen (ERW):1/2" NB - 24" NB
Größen (EFW):6" NB - 100" NB

Wanddicke:
Liste 5S - Liste XXS

Allgemeine Eigenschaften:
Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 1500⁰F (427 bis 816⁰C) Legierung 321 wird durch Zugabe von Titan gegen die Bildung von Chromkarbid stabilisiert. Legierung 347 wird durch Zugabe von Columbium und Tantal stabilisiert.

Während die Legierungen 321 und 347 weiterhin für längere Dauer in den 800 bis 1500er Jahren eingesetzt werden⁰F (427 bis 816⁰C) Temperaturbereich, hat die Legierung 304L diese stabilisierten Qualitäten für Anwendungen ersetzt, bei denen nur Schweißen oder kurze Aufheizungszeiten erforderlich sind.

Die Legierungen 321 und 347 von Edelstahl sind aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften auch für den Hochtemperaturdienst vorteilhaft.Die Legierungen 321 und 347 aus Edelstahl bieten höhere Kriech- und Spannungsbruchseigenschaften als Legierung 304 und, insbesondere Legierung 304L, die auch für Expositionen in Betracht gezogen werden könnte, bei denen Sensibilisierung und intergranulare Korrosion zu bedenken sind.Dies führt zu einer höheren Temperatur zulässigen Spannungen für diese stabilisierten Legierungen für ASME Kessel und Druckbehälter Code AnwendungenDie Legierungen 321 und 347 haben maximale Einsatztemperaturen von 1500 °C.⁰F (816)⁰C) für Anwendungen mit einem Code wie Legierung 304 (Alloy 304L ist auf 800 beschränkt);⁰F (426)⁰C).

Chemische Zusammensetzung:

Korrosionsbeständigkeit:
Allgemeine Korrosion
Legierungen 321 und 347 bieten eine ähnliche Beständigkeit gegen allgemeine, allgemeine Korrosion wie die instabilisierten Chromnickellegierungen 304.Längere Aufheizungen im Niederschlagsbereich von Chromkarbid können die allgemeine Beständigkeit von Legierungen 321 und 347 in stark korrosiven Medien beeinträchtigen..

In den meisten Umgebungen zeigen beide Legierungen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit.Legierung 321 ist im gegrillten Zustand etwas weniger widerstandsfähig gegen allgemeine Korrosion in stark oxidierenden Umgebungen als gegrillte Legierung 347Aus diesem Grund ist die Legierung 347 für wässrige und andere Niedertemperaturumgebungen bevorzugt.⁰F bis 1500⁰F (427)⁰C bis 816⁰C) Temperaturbereich senkt die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Legierung 321 in einem viel größeren Ausmaß als Legierung 347.Legierung 347 wird hauptsächlich bei hohen Temperaturen verwendet, wo eine hohe Empfindlichkeitsbeständigkeit unerlässlich ist, wodurch die Korrosion zwischen den Körnern bei niedrigeren Temperaturen verhindert wird.

Körperliche Eigenschaften:
Die physikalischen Eigenschaften der Typen 321 und 347 sind sehr ähnlich und können praktisch gesehen als gleich angesehen werden.
Bei ordnungsgemäßem Glühen bestehen die Edelstahllegierungen 321 und 347 hauptsächlich aus Austenit und Titankarbiden oder Columbium.Kleine Mengen Ferrit können in der Mikrostruktur vorhanden sein oder nichtBei einer langen Exposition in der 1000-Meter-Länge können sich kleine Mengen an Sigma-Phasen bilden.⁰F bis 1500⁰F (593)⁰C bis 816⁰C) Temperaturbereich.
Die stabilisierten Edelstahlen der Legierungen 321 und 347 können durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden.
Der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient von Metallen wird zusätzlich zur Wärmeleitfähigkeit des Metalls durch Faktoren bestimmt.und die Oberflächenbedingungen sind so, dass für Edelstahl nicht mehr als 10 bis 15% mehr Oberfläche erforderlich ist als für andere Metalle mit höherer WärmeleitfähigkeitDie Fähigkeit von Edelstahl, saubere Oberflächen zu erhalten, ermöglicht oft eine bessere Wärmeübertragung als andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit.

Mechanische Eigenschaften:
Zugfähigkeit bei Raumtemperatur
Mindestmechanische Eigenschaften der stabilisierten Legierungen 321 und 347 der Chrom-Nickel-Klasse im gegrillten Zustand (2000)⁰F [1093]⁰C], luftgekühlt) sind in der Tabelle dargestellt.
Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur
Die typischen mechanischen Eigenschaften bei erhöhter Temperatur für die Legierungen 321 und 347 sind nachstehend dargestellt.Die Festigkeit dieser stabilisierten Legierungen ist deutlich höher als die der nicht stabilisierten Legierungen 304 bei Temperaturen von 1000 °C.⁰F (538)⁰C) und darüber.

Kohlenstoffreiche Legierungen 321H und 347H (UNS32109 bzw. S34700) haben bei Temperaturen über 1000 höhere Festigkeit⁰F (537)⁰C) Die ASME-Daten für die maximal zulässige Konstruktionsspannung von Legierung 347H spiegeln die höhere Festigkeit dieser Qualität im Vergleich zur niedrigeren Kohlenstoffqualität von Legierung 347 wider.Die Legierung 321H ist für die Anwendung nach Abschnitt VIII nicht zulässig und ist auf 800⁰F (427)⁰C) Verwendungstemperaturen für Anwendungen des Abschnitt III-Codes.

Wärmebehandlung:
Der Glühtemperaturbereich für Legierungen 321 und 347 beträgt 1800 bis 2000⁰F (928 bis 1093)⁰C. Während der Hauptzweck des Aufbrennens darin besteht, Weichheit und hohe Duktilität zu erzielen, können diese Stähle auch in der Karbid-Verschlagungsbreite 800 bis 1500⁰F (427 bis 816⁰C) ohne Gefahr einer nachfolgenden intergranulären Korrosion.⁰F (427 bis 816⁰C) wird keine merkliche Verringerung der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit verursachen, obwohl eine längere Erhitzung innerhalb dieses Bereichs dazu neigt, die allgemeine Korrosionsbeständigkeit in gewissem Maße zu senken.Wie hervorgehoben, jedoch in den 800 bis 1500⁰F (427 bis 816⁰C) Temperaturbereich führt nicht zu einer Anfälligkeit für intergranularen Angriff.⁰F (928 bis 1093)⁰C) wird empfohlen.