Duplexedelstahl-Rohre ASTM A312 S31254 für Wärmetauscher

Des Edelstahl-nahtlosen Rohres ASTM A312 S31254 Offshore- und der Plattform Anwendung,

254 SMO ist ein Austenitedelstahl der Hochlegierung, der für Gebrauch im Meerwasser und in anderen aggressiven Chlorverbindunglagermedien entwickelt wird. Der Stahl wird durch die folgenden Eigenschaften gekennzeichnet:

• Widerstand A. Excellent zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion, VOR = ≥42.5%
• Widerstand B. High zur allgemeinen Korrosion
• Widerstand C. High zum Spannungskorrosionsknacken
• D., hochfestere als herkömmliche Austenitedelstähle
• Schweißbarkeit E. Good

VOR wird so, im Gewicht von zufriedenen %, VOR = Cr % + 3,3 x MO % + 16 x N % definiert

Standards

• UNS: S31254
• En-Zahl: 1,4547
• En-Name: X1CrNiMoCuN20-18-7
• W.Nr.: 1,4529
• SS: 2378
• AFNOR: Z1 CNDU 20.18.06AZ
  
• Produktnormen
• Nahtloses Rohr und Rohr: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
• Norsok MDS R11/R18, IOGP S-563 MDS IR111/111S/IR118/IR118S
• Geschweißtes Rohr und Rohr: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
• Installationen: ASTM A182
• Stange: ASTM A276, A479, EN 10088-3
• Geschmiedete Produkte: ASTM A473

254 SMO-Anwendungen:

• 1. Ausrüstung für die Behandlung des Meerwassers, wie, des abkühlenden Meerwassers, der Kühlwasserrohre, der Ballastwassersysteme, der feuerbekämpfenden Systeme etc.
• 2. Hydraulischer und instrumention Schläuche
• 3. Ausrüstung in den Massenbleichanlagen
• 4. Komponenten in den Gasreinigungssystemen
• 5. Behälter und Rohrleitungen für Chemikalien mit hohen Halogenidgehalt

Intergranular Korrosion

254 SMO hat einen sehr kohlenstoffarmen Inhalt. Dies heißt, dass es sehr wenig Risiko des Karbidniederschlags während der Heizung gibt, zum Beispiel beim Schweißen. Der Stahl führt den Strauss-Test (ASTM A262, Praxis E) sogar nach der Sensibilisierung eine Stunde lang an 600-1000°C (1110-1830°F).

Jedoch wegen des hohen Legierungsinhalts der Stahl-, intermetallischen Phasen kann an den Kristallgrenzen in der Temperaturspanne 600-1000°C (1110-1830°F) herbeiführen. Diese Niederschläg beziehen kein Risiko der intergranular Korrosion in die Umwelt mit ein, in denen der Stahl benutzt werden soll. So kann Schweißen ohne irgendein Risiko der intergranular Korrosion durchgeführt werden.

Lochfraß

Die Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeit des Edelstahls wird hauptsächlich durch den Inhalt des Chroms, des Molybdäns und des Stickstoffes bestimmt. Fertigung und Herstellung, z.B. schweißen, sind auch von grundlegender Bedeutung für die Ist-Leistung im Einsatz. Ein Parameter für das Vergleichen des Widerstands zum Löcher bilden in der Chlorverbindungsumwelt ist die VOR Zahl (Lochfraßbeständigkeits-Äquivalent). VOR wird so, im Gewicht-%, VOR = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N definiert

Wärmebehandlung
Die Rohre werden in wärmebehandelte Bedingung geliefert. Wenn zusätzliche Wärmebehandlung benötigtes die Weiterverarbeitung das folgende wird empfohlen soll.
Lösungsglühen 1150-1200°C (2100-2190°F), löschend im Wasser. Dünnwandige Rohre Min. 1130°C (2060°F), löschend in einer Luft/im Wasser.

a) Rp0.2 und Rp1.0 entsprechen 0,2% ausgeglichen und Streckgrenze 1,0%, beziehungsweise.
b) Basiert auf L√S 0 = 5,650 wo L0 ist die ursprüngliche Messlänge und das S0 der ursprüngliche Querschnittsbereich.

Weldding:

Empfohlene Füllungen

TIG-/GTAW oder MIG-/GMAWschweißen
ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (z.B. Exaton Ni60)
ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (z.B. Exaton Ni59)

MMA/SMAW Schweißen
ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (z.B. Exaton Ni60)
ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (z.B. Exaton Ni59)