Nahtloses Rohr des Edelstahl-EN10216-5

Edelstahl-nahtloses Rohr, A213, A269, EN10216-5, LÄRM 17459, JIS-G3459, GOST9941 

Rohre ASTM A/ASME SA Edelstahl-312/269/317L SCH10/10S, SCH20, SCH30, SCH40/40S, Geschlechtskrankheit, SCH80/80S, XS,

Rohr-und Rohr-Produktpalette des Edelstahl-317L
Rohr-und Rohr-Spezifikationen des Edelstahl-317L: ASTM A/ASME SA 312/269/213/358 Rohr-und Rohr-Größen Edelstahl-317L (nahtlos): 1/2“ NOTIZ: - 8" NOTIZ:
Rohr-und Rohr-Größen des Edelstahl-317L (ERW): 1/2“ NOTIZ: - 24" NOTIZ:
Rohr-und Rohr-Größen des Edelstahl-317L (EFW): 6" NOTIZ: - 100“ NOTIZ:  
Rohr-und Rohr-Wandstärke des Edelstahl-317L verfügbar:
Zeitplan 5S - Zeitplan XXS (schwerer auf Anfrage)

Rohre und Rohre des Edelstahl-317L andere Materialprüfung:

NACE-SERVICE MR0175, H2, SAUERSTOFF-SERVICE, CRYO-SERVICE, etc.

Rohr-und Rohr-Maße des Edelstahl-317L:
 Alle Rohre ist hergestellt und kontrolliert/zu den relevanten Standards einschließlich ASTM, ASME und API etc. geprüft.

 

Allgemeine Eigenschaften

Legierung 317LMN und 317L sind Molybdänlager Austenitedelstähle mit groß erhöhtem Widerstand zum chemischen Angriff verglichen mit den herkömmliches Chromnickel Austenitedelstählen wie Legierung 304. Darüber hinaus bieten Legierungen 317LMN und 317L höhere Ausdehnung, Druck-zuabbruch und Dehnfestigkeiten bei erhöhten Temperaturen als herkömmliche Edelstähle an. Alle sind kohlenstoffarm oder „L“ Grade, Widerstand zur Sensibilisierung während des Schweißens und anderer thermischer Prozesse zur Verfügung zu stellen. Die „m-“ und „n-“ Bezeichnungen zeigen an, dass die Zusammensetzungen erhöhte Niveaus des Molybdäns und des Stickstoffes beziehungsweise enthalten. Die Kombination des Molybdäns und des Stickstoffes ist besonders effektiv, wenn sie Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion, besonders in den Prozessströmen erhöht, die Säuren, Chlorverbindungen und Schwefelverbindungen bei erhöhten Temperaturen enthalten. Stickstoff dient auch, die Stärke dieser Legierungen zu erhöhen. Beide Legierungen sind für schwere Betriebsbedingungen wie Rauchgasentschwefelungs-(FGD)-Systeme bestimmt.
 

Zusammensetzung

Korrosionsbeständigkeit

Legierungsedelstähle 317L und 317LMN sind gegen die atmosphärischen und anderen milden Arten der Korrosion als herkömmliche Chromnickel Edelstähle beständiger. Im Allgemeinen nimmt Umwelt, die nicht zu den Stahlen 18Cr-8Ni ätzend sind, nicht die Legierungen in Angriff, die Molybdän, mit Ausnahme von in hohem Grade Oxydierungssäuren wie Salpetersäure enthalten.
Legierungsedelstähle 317LMN und 317L sind beträchtlich beständiger als herkömmliche Chromnickel Arten gegen Lösungen der Schwefelsäure. Widerstandzunahmen mit Legierungsmolybdäninhalt. Diese Legierungen sind gegen Schwefelsäurekonzentrationen bis 5 Prozent bei den Temperaturen beständig, die F (49C) so hoch sind wie 120. Bei den Temperaturen unter 100 F (C) haben diese Legierungen 38 ausgezeichneten Widerstand zu den Lösungen der höheren Konzentration. Jedoch werden Service-Tests empfohlen, um die Affekte von spezifischen Betriebsbedingungen zu erklären, die möglicherweise Korrosionsverhalten beeinflussen. In den Prozessen, in denen Kondensation von Schwefellager Gasen auftritt, sind diese Legierungen gegen Angriff im Augenblick der Kondensation als herkömmliche Legierung 316 viel beständiger. Die saure Konzentration hat einen markierten Einfluss auf die Rate des Angriffs in solcher Umwelt und sollte durch Service-Tests sorgfältig bestimmt werden.
Die Tabelle folgend ist vergleicht die Korrosionsbeständigkeit von getemperten Streifenproben von Edelstählen 317LMN und 317L in einer Vielzahl von den Lösungen, die auf den Prozessindustrien sowie Standard-DEN ASTM-Tests bezogen werden. Daten bezüglich der Legierung 316L und Legierung 276 werden für Vergleich vorgelegt.

Das kohlenstoffarme (weniger als 0,03%) dieser Legierungen verhindert effektiv Sensibilisierung zur intergranular Korrosion während der thermischen Prozesse wie Schweißen oder Schmieden. Der höhere Chrominhalt von 317LMN und von Edelstählen der Legierung 317L liefert auch überlegenen Widerstand zum intergranular Angriff. Es sollte gemerkt werden, dass verlängerte Aussetzung möglicherweise in der Strecke 800 zu 1400F (427-816C) kann zur intergranular Korrosionsbeständigkeit schädlich sein und auch die Bröckligkeit wegen des Niederschlags der Sigmaphase verursacht. Der höhere Stickstoffinhalt der Legierung 317LMN verzögert den Niederschlag der Sigmaphase sowie -karbide.

Hoher Molybdän- und Stickstoffinhalt kann Lochfraßbeständigkeit erheblich verbessern, wie in der vorhergehenden Tabelle von Lochfraßbeständigkeits-Äquivalenten (PRE) veranschaulicht. VOR basiert auf den Ergebnissen der Korrosionstests, in denen es gefunden wurde, dass Stickstoff 30mal effektiver als Chrom und ungefähr 9mal effektiver als Molybdän war, wenn er Chlorverbindungslochfraßbeständigkeit erhöhte.
Die Temperatur des Anfangs der Spaltkorrosion als entschlossenes in einem geänderten Test AST G-48B ist nützliche Durchschnitte des Ordnens des relativen Widerstands von rostfreiem und von Nickelbasislegierungen. Die kritischen Spalt-Korrosions-Temperaturen verlegen, das zeigt folgt, dass SpaltKorrosionsbeständigkeit für Austenitedelstähle mit dem Legierungsmolybdän- und -stickstoffinhalt sich erhöht.

*72-hour Belichtung basiert auf Verfahren ASTM G-48B unter Verwendung der folgenden Lösung:
7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 WT % CuCl2, 1 wt%FeCl3
Oxidations-Widerstand
Alle Chrom-Nickelmolybdän Stahle haben ausgezeichneten Widerstand zur Oxidation und eine niedrige Rate Skalierung in den gewöhnlichen Atmosphären bei den Temperaturen bis zu 1600-1650F (871-899C).
Herstellung
Die körperlichen und mechanischen Eigenschaften von 317LMN und von Edelstählen der Legierung 317L sind denen von herkömmlicheren Austenitedelstählen ähnlich und können Legierungen 304 und 316 fabriziertes in gewissem Sinne Ähnliches deshalb sein.
Wärmebehandlung
Schmieden
Die empfohlene Ausgangstemperaturstrecke ist 2100-2200F (1150-1205C) mit einer Vollendenstrecke 1700-1750F (927-955C).
Vergütung
317LMN und Edelstähle der Legierung 317L können in der Temperaturspanne 1975-2150F (1080-1175C) getempert werden gefolgt worden auf dem kühlen Luftweg oder Wasserkühler, abhängig von Stärke. Platten sollten zwischen 2100F (1150C) und 2150F (1175C) getempert werden. Das Metall sollte von der Ausglühentemperatur (von Rotem/von Weiß zu schwärzen) in weniger als drei Minuten abgekühlt werden.
Hardenability
Diese Grade sind nicht durch Wärmebehandlung verhärtbar.
Der Gebrauch von einem overalloyed Füller wird vorgeschlagen, um Korrosionsbeständigkeit in wie-geschweißten Zustand beizubehalten. Die Füllungen, die mindestens 6% Molybdän enthalten, werden für schweißende Legierung 317L vorgeschlagen und eine Füllung mit mindestens 8% Molybdän, wie Legierung 625, wird für 317LMN vorgeschlagen. In den Anwendungen, in denen es nicht möglich ist, eine overalloyed Füllung zu benutzen, oder, eine Nachschweißung durchzuführen Behandlung tempern Sie und in Essig einlegen Sie, sollte die Schwere der Service-Umwelt sorgfältig betrachtet werden, um zu bestimmen, wenn die Eigenschaften von autogenen Schweißungen (die Schweißung gemacht ohne einen Füller) zufrieden stellend sind. Die optimale Korrosionsbeständigkeit autogenously geschweißten 317LMN und der Edelstähle der Legierung 317L wird erreicht, indem man Nachschweißung Ausglühen und in Essig einlegt. ASTM A-380 ecommended Praxis für das Entzundern und das Säubern Stahlvon oberflächen wird zu mehr Information vorgeschlagen.
Mechanische Eigenschaften 
Das ASTM spezifizierte minimale dehnbare Eigenschaften und maximale Härte für getemperte Platte, Blatt und Streifenprodukte werden in der folgenden Tabelle gezeigt.

Physikalische Eigenschaften
Die Daten der physikalischen Eigenschaft, die folgt, stellen die Eisen-Chrom-Nickelmolybdän Klasse von Edelstählen dar. Für alle praktischen Zwecke sind die Daten auf 317LMN und Edelstähle der Legierung 317L anwendbar. Alle Eigenschaften sind bei Zimmertemperatur (68 F, 20C) sofern nicht anders angegeben.