Edelstahl-nahtloses Rohr-Wärmetauscher-Rohr ASTM A213 TP347H/UNS S34709

Edelstahl-Sachröhrchen aus eingelegtem und gegrilltem Edelstahl, ASME SA213 TP347H Wärmetauscherrohr

ASTM A213 TP347Hein nahtloses Rohr aus Edelstahl, das aus einem austenitischen Edelstahl besteht, der mit dem Zusatz von Columbium und Tantal modifiziert wurde.Diese Änderung erhöht die Hochtemperaturfestigkeit des Rohres und verhindert Sensibilisierung und Korrosion zwischen den KörnernEs wird in hochtemperaturartigen Umgebungen, wie z. B. in Kraftwerken, chemischen Verarbeitungsindustrien und Ölraffinerie, verwendet.Sie können Temperaturen von bis zu 1000 °C (1832 °F) standhalten, ohne ihre mechanischen Eigenschaften zu verlieren. A213 TP347H nahtlose Rohre unterziehen sich verschiedenen Kontroll- und Prüfverfahren, um ihre Qualität und Leistung zu gewährleisten.mechanische Prüfungen (z. B. Zugfestigkeit und Härte), und zerstörungsfreie Prüfungen (wie Ultraschallprüfungen oder Wirbelstromprüfungen).

Chemische Zusammensetzung von 347 Rohren aus Edelstahl

Korrosionsbeständigkeit von 347 Rohren aus Edelstahl
Allgemeine Korrosion
Legierungen 321 und 347 bieten eine ähnliche Beständigkeit gegen allgemeine, allgemeine Korrosion wie die instabilisierten Chromnickellegierungen 304.Längere Aufheizungen im Niederschlagsbereich von Chromkarbid können die allgemeine Beständigkeit von Legierungen 321 und 347 in stark korrosiven Medien beeinträchtigen..
 

In den meisten Umgebungen zeigen beide Legierungen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit.Legierung 321 ist im gegrillten Zustand etwas weniger widerstandsfähig gegen allgemeine Korrosion in stark oxidierenden Umgebungen als gegrillte Legierung 347Aus diesem Grund ist die Legierung 347 für wässrige und andere Niedertemperaturumgebungen bevorzugt.⁰F bis 1500⁰F (427)⁰C bis 816⁰C) Temperaturbereich senkt die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Legierung 321 in einem viel größeren Ausmaß als Legierung 347.Legierung 347 wird hauptsächlich bei hohen Temperaturen verwendet, wo eine hohe Empfindlichkeitsbeständigkeit unerlässlich ist, wodurch die Korrosion zwischen den Körnern bei niedrigeren Temperaturen verhindert wird.
 

Körperliche Eigenschaftenvon 347 Rohren aus Edelstahl
Die physikalischen Eigenschaften der Typen 321 und 347 sind sehr ähnlich und können praktisch gesehen als gleich angesehen werden.
Bei ordnungsgemäßem Glühen bestehen die Edelstahllegierungen 321 und 347 hauptsächlich aus Austenit und Titankarbiden oder Columbium.Kleine Mengen Ferrit können in der Mikrostruktur vorhanden sein oder nichtBei einer langen Exposition in der 1000-Meter-Länge können sich kleine Mengen an Sigma-Phasen bilden.⁰F bis 1500⁰F (593)⁰C bis 816⁰C) Temperaturbereich.
Die stabilisierten Edelstahlen der Legierungen 321 und 347 können durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden.
Der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient von Metallen wird zusätzlich zur Wärmeleitfähigkeit des Metalls durch Faktoren bestimmt.und die Oberflächenbedingungen sind so, dass für Edelstahl nicht mehr als 10 bis 15% mehr Oberfläche erforderlich ist als für andere Metalle mit höherer WärmeleitfähigkeitDie Fähigkeit von Edelstahl, saubere Oberflächen zu erhalten, ermöglicht oft eine bessere Wärmeübertragung als andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit.
 

Mechanische Eigenschaften von 347 Rohren aus Edelstahl
Zugfähigkeit bei Raumtemperatur
Mindestmechanische Eigenschaften der stabilisierten Legierungen 321 und 347 der Chrom-Nickel-Klasse im gegrillten Zustand (2000)⁰F [1093]⁰C], luftgekühlt) sind in der Tabelle dargestellt.
Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur
Die typischen mechanischen Eigenschaften bei erhöhter Temperatur für die Legierungen 321 und 347 sind nachstehend dargestellt.Die Festigkeit dieser stabilisierten Legierungen ist deutlich höher als die der nicht stabilisierten Legierungen 304 bei Temperaturen von 1000 °C.⁰F (538)⁰C) und darüber.

Kohlenstoffreiche Legierungen 321H und 347H (UNS32109 bzw. S34700) haben bei Temperaturen über 1000 höhere Festigkeit⁰F (537)⁰C) Die ASME-Daten für die maximal zulässige Konstruktionsspannung von Legierung 347H spiegeln die höhere Festigkeit dieser Qualität im Vergleich zur niedrigeren Kohlenstoffqualität von Legierung 347 wider.Die Legierung 321H ist für die Anwendung nach Abschnitt VIII nicht zulässig und ist auf 800⁰F (427)⁰C) Verwendungstemperaturen für Anwendungen des Abschnitt III-Codes.
 

Wärmebehandlungvon 347 Rohren aus Edelstahl
Der Glühtemperaturbereich für Legierungen 321 und 347 beträgt 1800 bis 2000⁰F (928 bis 1093)⁰C. Während der Hauptzweck des Aufbrennens darin besteht, Weichheit und hohe Duktilität zu erzielen, können diese Stähle auch in der Karbid-Verschlagungsbreite 800 bis 1500⁰F (427 bis 816⁰C) ohne Gefahr einer nachfolgenden intergranulären Korrosion.⁰F (427 bis 816⁰C) wird keine merkliche Verringerung der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit verursachen, obwohl eine längere Erhitzung innerhalb dieses Bereichs dazu neigt, die allgemeine Korrosionsbeständigkeit in gewissem Maße zu senken.Wie hervorgehoben, jedoch in den 800 bis 1500⁰F (427 bis 816⁰C) Temperaturbereich führt nicht zu einer Anfälligkeit für intergranularen Angriff.⁰F (928 bis 1093)⁰C) wird empfohlen.

Hier sind einige Vorteile von Edelstahl 347H:

1. Hochtemperaturbeständigkeit: Einer der wesentlichen Vorteile von Edelstahl 347H ist seine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen.Es kann einer längeren Exposition gegenüber hohen Temperaturen standhalten, ohne dabei seine mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verlierenDies macht sie für Anwendungen in Wärmetauschern, Ofenkomponenten und anderen Hochtemperaturumgebungen geeignet.

2. Verbesserte Kriech- und Spannungsruptur-Eigenschaften: Edelstahl 347H weist im Vergleich zu austenitischen Edelstahlsorten verbesserte Kriech- und Spannungsruptur-Eigenschaften auf.Dies bedeutet, dass es höhere Belastungen und Belastungen über längere Zeiträume ohne Verformung oder Ausfall aushalten kann, so dass es für Anwendungen mit anhaltend hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen geeignet ist.

3. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 347H bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu standardmäßigen austenitischen Edelstahlsorten wie 304 und 316.,die eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche bildet und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit von vielen ätzenden Stoffen, einschließlich Säuren, Alkalien und Chloridumgebungen, bietet.

4. Widerstandsfähigkeit gegen Sensibilisierung und intergranulare Korrosion: Sensibilisierung ist ein Phänomen, bei dem Chromkarbide bei bestimmten Hochtemperaturprozessen an den Korngrenzen precipitieren können,die zu intergranularer Korrosion und reduzierter Korrosionsbeständigkeit führtEdelstahl 347H enthält Niob (Columbium) und Tantal, die stabile Carbide bilden und Sensibilisierung und intergranulare Korrosion verhindern.

5. Schweißbarkeit: Edelstahl 347H weist eine gute Schweißbarkeit auf und kann leicht mit Standardschweißtechniken und -verfahren geschweißt werden.Dadurch ist es für die Herstellung komplexer Strukturen und Komponenten, die während des Herstellungsprozesses geschweißt werden müssen, praktisch.

6. Vielseitigkeit: Edelstahl 347H bietet Vielseitigkeit in Bezug auf seine Anwendungsmöglichkeiten.,und Luft- und Raumfahrt, wo eine hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Anwendung

1. Petrochemische Industrie

2. Stromerzeugung

3. Wärmetauscher

4. mit einer Breite von mehr als 20 mm

5. Chemische Verarbeitung