Edelstahl-Seißlose Rohre A213 TP304 TP316 TP321 TP321H Edelstahl-Wärmetauscherröhre

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Edelstahl 321ist ein austenitischer 18/8-Basisstahl (Klasse 304), stabilisiert durch Zugabe von Titan (321).SS 321 wird verwendet, da sie nach Erhitzen im Karbid-Niederschlagbereich von 425-850 °C nicht empfindlich auf intergranulare Korrosion reagieren.SS 321ist die für Anwendungen im Temperaturbereich von bis zu ca. 900 °C bevorzugte Qualitätsstufe, die eine hohe Festigkeit kombiniert,Schubfestigkeit und Phasenstabilität mit Widerstand gegen spätere korrosive Wasserbelastung.SS 321Hist eine Modifikation von SS 321 mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, um eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit zu gewährleisten.

Spezifikationen

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung

Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 1500⁰F (427 bis 816⁰C) Legierung 321 wird durch Zugabe von Titan gegen die Bildung von Chromkarbid stabilisiert. Legierung 347 wird durch Zugabe von Columbium und Tantal stabilisiert.
Während die Legierungen 321 und 347 weiterhin für längere Dauer in den 800 bis 1500er Jahren eingesetzt werden⁰F (427 bis 816⁰C) Temperaturbereich, hat die Legierung 304L diese stabilisierten Qualitäten für Anwendungen ersetzt, bei denen nur Schweißen oder kurze Aufheizungszeiten erforderlich sind.
Die Legierungen 321 und 347 von Edelstahl sind aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften auch für den Hochtemperaturdienst vorteilhaft.Die Legierungen 321 und 347 aus Edelstahl bieten höhere Kriech- und Spannungsbruchseigenschaften als Legierung 304 und, insbesondere Legierung 304L, die auch für Expositionen in Betracht gezogen werden könnte, bei denen Sensibilisierung und intergranulare Korrosion zu bedenken sind.Dies führt zu einer höheren Temperatur zulässigen Spannungen für diese stabilisierten Legierungen für ASME Kessel und Druckbehälter Code AnwendungenDie Legierungen 321 und 347 haben maximale Einsatztemperaturen von 1500 °C.⁰F (816)⁰C) für Anwendungen mit einem Code wie Legierung 304 (Alloy 304L ist auf 800 beschränkt);⁰F (426)⁰C).
Diese Sorten haben die UNS-Bezeichnungen S32109 und S34709.
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Korrosionsbeständigkeit von 321 Rohren aus Edelstahl
Allgemeine Korrosion
Legierungen 321 und 347 bieten eine ähnliche Beständigkeit gegen allgemeine, allgemeine Korrosion wie die instabilisierten Chromnickellegierungen 304.Längere Aufheizungen im Niederschlagsbereich von Chromkarbid können die allgemeine Beständigkeit von Legierungen 321 und 347 in stark korrosiven Medien beeinträchtigen..
In den meisten Umgebungen zeigen beide Legierungen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit.Legierung 321 ist im gegrillten Zustand etwas weniger widerstandsfähig gegen allgemeine Korrosion in stark oxidierenden Umgebungen als gegrillte Legierung 347Aus diesem Grund ist die Legierung 347 für wässrige und andere Niedertemperaturumgebungen bevorzugt.⁰F bis 1500⁰F (427)⁰C bis 816⁰C) Temperaturbereich senkt die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Legierung 321 in einem viel größeren Ausmaß als Legierung 347.Legierung 347 wird hauptsächlich bei hohen Temperaturen verwendet, wo eine hohe Empfindlichkeitsbeständigkeit unerlässlich ist, wodurch die Korrosion zwischen den Körnern bei niedrigeren Temperaturen verhindert wird.

Körperliche Eigenschaftenvon 321 Rohren aus Edelstahl
Die physikalischen Eigenschaften der Typen 321 und 347 sind sehr ähnlich und können praktisch gesehen als gleich angesehen werden.
Bei ordnungsgemäßem Glühen bestehen die Edelstahllegierungen 321 und 347 hauptsächlich aus Austenit und Titankarbiden oder Columbium.Kleine Mengen Ferrit können in der Mikrostruktur vorhanden sein oder nichtBei einer langen Exposition in der 1000-Meter-Länge können sich kleine Mengen an Sigma-Phasen bilden.⁰F bis 1500⁰F (593)⁰C bis 816⁰C) Temperaturbereich.
Die stabilisierten Edelstahlen der Legierungen 321 und 347 können durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden.
Der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient von Metallen wird zusätzlich zur Wärmeleitfähigkeit des Metalls durch Faktoren bestimmt.und die Oberflächenbedingungen sind so, dass für Edelstahl nicht mehr als 10 bis 15% mehr Oberfläche erforderlich ist als für andere Metalle mit höherer WärmeleitfähigkeitDie Fähigkeit von Edelstahl, saubere Oberflächen zu erhalten, ermöglicht oft eine bessere Wärmeübertragung als andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit.