Verdrängtes Rippenrohr Embaded-Rippenrohr T-Shappedrippenrohr schweißte Rippenrohr verziertes Rohr

Extrudierte Flachröhren eingebettete Flachröhren T-förmige Flachröhren geschweißte Flachröhren gepolsterte Röhren

 

Beschreibung:
Herstellungsprozess
Ein glatter Kernrohr wird in eine Aluminiumhülle eingeführt und dann werden die Flossen aus der Aluminiumhülle extrudiert.
Flossen Typ:
Die Flossen sind massiv, einfach oder gezackt in 12, 16 oder 24 Segmente oder nach Ihrem Entwurf.
Nicht geflügelter Abschnitt
Beide Enden sind gerade mit ca. 10 mm bis 50 mm und in der Mitte Lücken.
Oberflächenbeschichtung
Beide nackten Enden von bimetallischen Flossenröhren müssen aus Zink oder Metallisiertem Aluminium bestehen, das durch eine Beschichtung mit einem Elektro-Spray-Bogen-System aufgetragen wird.
Zubehör
Rohrstütze, Klemme oder Abstandskasse ((Materialien: Aluminium, Zink oder Edelstahl).

Spezifikationen:
Extrudierte Bimetall-Finnenröhrchen werden mit zwei verschiedenen Materialien kombiniert.

Wettbewerbsvorteil:
 

1. Wir haben mehr als 10.000 Quadratmeter Werkstatt, darunter 10 Extrusionsflossen Maschinen, tägliche Extrusionskapazität bis zu 3.000 Meter.
2. Die Extrusionsflossenmaschinen werden von uns selbst entworfen und zusammengebaut und wir können Ihnen Flossenmaschinen, Extrusionsmuff-Hüllen und alle Zubehörteile (Extrusionsflossenscheiben) etc. anbieten...
3. DR-extrudierte Bimetallflossenröhren maximale Betriebstemperatur: 300°C. Der Übertragungskoeffizient bleibt konstant.
4. DR-extrudierte bimetallische Flossenröhren haben stärkere Flossen als andere mechanische Flossen, wie L, LL, KL und G, so dass sie viel einfacher zu reinigen sind.
5. Bei hoher Belastung und Korrosionsbedingungen bieten DR-extrudierte bimetallische Flossenröhren eine hervorragende technische und wirtschaftliche Einsparung im Vergleich zu einem teureren Einlegerröhrchen.Da der Einsatz teurerer Materialien auf die Mindestmenge reduziert wird,.
6. Anwendungen:

   Die gemeinsamen Antragsunterlagen sind:

   1. Wärmetauscher für Kraftwerke (Elektro-, Kern-, Wärme- und Geothermieanlagen);
   2. Hochkorrosive Systeme (Kondensatoren, Verdampfer, Meerwasserentsalzungen, Düngemittel, Harnstoffsysteme, Ammoniak, Gas, ätzende Säuren);
   3. Erdöl, Chemie und Petrochemie;
   4. Die Lebensmittelverarbeitung und Kühlindustrie;
   5. Erdgasbehandlung;